AIRCOOLED CHILLER CLIMAVENETA WRAT/FC LN 0302 77 KW dla „GreenCast” (folia stretch)

Ukraina to największy kraj w Europie, posiadający bogatą i zróżnicowaną kulturę, będący ojczyzną światowej sławy artystów i pisarzy. Kraj charakteryzuje się przeważnie umiarkowanym-kontynentalnym klimatem, ze średnimi temperaturami zimowymi wahającymi się od -8°C do -12°C. W południowych regionach zimowe temperatury utrzymują się w okolicach 0°C, podczas gdy średnia temperatura latem oscyluje od +18°C do +25°C, a maksymalna temperatura dochodzi do +35°C.

Wśród różnorodnych branż na Ukrainie jedną z godnych uwagi firm jest „GreenCast”. Od 2018 roku „GreenCast” produkuje dwa rodzaje folii: pierwotnej i wtórnej folii stretch. Pierwotna folia stretch jest wykonana z liniowego polietylenu niskiej gęstości, materiału odpornego na uderzenia, przebicia, rozdarcia, o niskiej gęstości i wysokiej elastyczności. W zależności od grubości folii, ich produkty służą różnym celom:

• Polietylenowe folie o grubości 8, 10, 12 µm są używane jako opakowanie spożywcze do pakowania produktów spożywczych.
• Filmy o grubościach 15, 17 i 20 µm są wykorzystywane do ręcznego pakowania różnych materiałów.
• Film o grubości 23 µm najlepiej nadaje się do maszynowego pakowania za pomocą paletyzatorów.

Produkcja wtórnej folii stretch opiera się na recyklingu odpadów polietylenu. Ta folia ma nieco mniejszą zdolność do rozciągania, ale jest o 30% tańsza niż produkt pierwotny. Firma produkuje także kolorowe folie stretch, popularne wśród firm trzymających się kolorów markowych przy pakowaniu i do ochrony konkretnych produktów przed promieniowaniem ultrafioletowym.

Chillery odgrywają kluczową rolę w produkcji folii stretch używanej do pakowania i ochrony produktów. Proces produkcji folii stretch obejmuje kilka etapów, a rola chillera jest kluczowa w kontroli temperatury podczas ekstruzji i formowania folii. Oto kilka aspektów roli chillera w tworzeniu folii stretch:

1. Ekstruzja surowca: Chillery kontrolują temperaturę podczas procesu ekstruzji, umożliwiając precyzyjne dostosowanie temperatury roztopionego surowca.
2. Chłodzenie folii: Po ekstruzji i formowaniu folia stretch wymaga schłodzenia, aby ustalić jej kształt i właściwości. Chillery przyczyniają się do szybkiego i efektywnego chłodzenia folii.
3. Kontrola grubości folii: Precyzyjna kontrola temperatury za pomocą chillera pomaga zapewnić jednolitą grubość folii stretch, co jest kluczowe dla produkcji wysokiej jakości.
4. Wydajne odprowadzanie ciepła: Chillery odgrywają istotną rolę w odprowadzaniu ciepła wytworzonego podczas procesów ekstruzji i formowania, zapobiegając przegrzewaniu i zapewniając stabilność produkcji.

Z uwagi na potrzebę chillerów, „GreenCast” zwróciło się do nas o pomoc. Nasi specjaliści szybko określili wymaganą moc i zalecili chiller CLIMAVENETA WRAT/FC LN 0302 o mocy 77 kW. Pomimo imponujących rozmiarów (4,10 x 1,10 x 1,70), ta instalacja posiada funkcję niskiego poziomu hałasu, zapewniając, że nie zakłóci pracowników nadmiernym hałasem. Dwa tłokowe sprężarki Copeland zapewniają ciągłą pracę instalacji, a cztery wentylatory zapobiegają przegrzewaniu.

Przed wysyłką nasi specjaliści dokładnie sprawdzili i dostosowali chiller do wymaganych przez klienta temperatur. Evroprom zawsze jest gotowy pomóc w wyborze chillerów, zapewniając gwarancję i oferując pełen zakres usług, aby zapewnić, że będziesz mógł cieszyć się nowym systemem z satysfakcją!