-
3 сентября 2021

Рынок холодильного оборудования предлагает разные варианты техники для охлаждения молокозавода, но несмотря на это, до сих пор открытым остается вопрос о максимально выгодном методе, который позволит снизить затраты электроэнергии, сэкономить бюджет, упростить обслуживание системы, повысит ее эффективность. Компания “Европром” уже более 5 лет продает технику для охлаждения различных производств. Впервые получив запрос от молокозавода, мы задумались над усовершенствованием технологии охлаждения молока с помощью моноблочного чиллера при условии соблюдения всех норм молочного производства и достижения максимальной эффективности.  В результате  обсуждений, анализа стоимости оборудования, его реконструкции под потребности клиента и прочих факторов, было принято решение о применении технологии ПРЯМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ молока.

Зачастую для охлаждения молокозавода устанавливают компрессорно-конденсаторный блок. В зависимости от параметров производства компрессорную группу размещают отдельно от конденсатора на улице/в подвале и т. д. или же совокупно, к примеру, на крыше, что в обоих случаях подразумевает проведение фреоновых магистралей.  Такие схемы предусматривает дополнительную установку труб, усложняют мониторинг утечек и контроль за работой системы в целом, что влечет за собой увеличение затрат на материалы и обслуживание.

Так же возможно использование чиллера с кожухотрубным теплообменником, который не может охлаждать непосредственно окончательный продукт. Стандарт качества учитывает случай утечки фреонового контура, а значит и попадания циркулирующего в нем фреона в сырье. В связи с этим стандартом молочного производства устанавливают промежуточный теплообменник, который сначала охлаждает воду и лишь потом молоко, что обусловливает ряд дополнительных затрат на монтаж дополнительного оборудования и труб (Рис. 1).

 

Рис. 1. Стандартная схема охлаждения молока при помощи чиллера с кожухотрубным теплообменником

 

Мы предлагаем значительно менее затратный и простой в эксплуатации способ прямого охлаждения молока. Имея в наличии широкий выбор холодильной техники, мы можем подобрать чиллер с необходимой холодильной мощностью и опциями.  Устанавливая охладитель жидкости на молокозаводе, мы осуществляем устранение кожухотрубного испарителя и его замену на панельный, который состоит из пластин с двумя емкостями. Одна с маленькими отверстиями в дне расположена над пластинами, в которую попадает теплая вода (обратка). Вода протекает через отверстия и стекает по пластинам, охлаждаясь. Снизу вода попадает во вторую емкость уже охлажденной. Из второй емкости ледяная вода идет на подачу в производство для охлаждения.

Рис. 2. Схема пленочного чиллера

 

Эффективное охлаждение воды до максимально низких температур достигается за счет ее стекания тонкой пленкой по поверхности пластин. К тому же, в пленочном чиллере при условии меньшей температуры кипения фреона удается достичь температуры воды на выходе до 0,5°C. Если сравнить схемы с Рис. 1 и Рис. 3, то очевидно, насколько упрощается схема охлаждения молока за счет отсутствия дополнительного конденсатора и водопроводных труб.

Рис. 3. Схема прямого охлаждения молока с пленочным чиллером

Использование такой технологии охлаждения молокозавода имеет ряд преимуществ:

  • высокая продуктивность охлаждения благодаря эффективному омыванию панелей водой;
  • экономия финансов благодаря стоимости оборудования;
  • снижение затрат на электроэнергию за счет высоких температур кипения фреона и увеличения эффективности компрессора;
  • отсутствие риска замораживания или повреждения в сравнении с герметичными теплообменниками;
  • отсутствие прокладок и уплотнителей;
  • снижение температуры лед-води с 30° до 0,5 °C (даже за один проход);
  • открытая система, которая обеспечивает легкий доступ и очистку: испарители могут быть оснащены, как коллекторской системой подачи воды с возможностью отсоединения и очистки отдельных трубопроводов, так и распределительной емкостью, что обеспечивает свободный доступ к системе распределения воды. Расстояние между панелями составляет 50 мм, что обеспечивает свободный осмотр и очистку панелей (по желанию клиента расстояние может быть увеличено);
  • возможность индивидуального проектирования и комплектации (увеличение или уменьшение холодопроизводительности за счет добавления/устранения модулей конструкции).

Компания Европром успешно реализовала  технологию прямого охлаждения на Житомирском(установлен чиллер Liebert Hiross 1068 кВт), Переяслав-Хмельницком молокозаводе(чиллер McQuay c холодильной мощностью 626 кВт), Лосиновском маслосырзаводе(чиллер Blue Box 537 кВт). Разработка и монтаж системы длиться от 4 до 6 недель в зависимости от индивидуальных пожеланий клиента.

 

Покупая чиллер от Европром с технологией прямого охлаждения вы получаете:
— значительную экономию бюджета предприятия;

— гарантию на оборудование до 3 лет;

— быструю доставку, разработку и монтаж системы;

— сервисное обслуживание чиллера;

— надежную работу техники на долгие годы.

Использование пленочного чиллера, исходя из всех вышеуказанных характеристик и преимуществ, является лучшим вариантом для охлаждения молокозавода. Компания “Европром” гарантирует качество оборудования и высокоэффективность предлагаемой технологии. Наши специалисты, с которыми вы можете связаться по контактам, указанным на сайте, помогут вам подобрать лучшее оборудование и сопроводить на всех этапах установки чиллера по технологии прямого охлаждения.