Промышленный чиллер для стерилизационного производства в Словении с поставкой за 7 дней

О клиенте

«SANKOM d.o.o.» — семейная компания из Любляны в Словении — основанная в 1991 году. Более трёх десятилетий предприятие успешно работает в сегменте медицинских и промышленных решений, где каждая операция требует точности, а контролируемая среда является ключевым условием для полного соответствия строгим европейским нормативам:

— Комплексное обслуживание и интеграция стерилизационных, упаковочных и перерабатывающих процессов;

— Производство и поставка медицинских и немедицинских изделий для клиник, больниц и университетов по Европе;

— Экспортная модель работы с международными контрактами, где чиллеры интегрируется с локальными HVAC-системами, обеспечивая предсказуемость температурных режимов 24/7;

— Собственный инженерный R&D-центр, где разрабатываются решения для точного контроля температуры и технологической воды с помощью HVAC-оборудования, включая чиллеры 10–100 kW;

— Внутренние процедуры валидации и контроля качества, включая измерения 8 ключевых параметров HVAC, с полной прослеживаемостью процессов и документированием каждого цикла;

— Сервисная поддержка и контроль работы систем охлаждения, включая заполнение гликолевых контуров, проверку ΔT и мощности чиллеров, гарантирующие минимальные простои и стабильную эксплуатацию.

Понимание потребностей медицинской компании в подборе системы охлаждения

Для «SANKOM d.o.o.» система охлаждения — критический элемент технологической инфраструктуры. Любые отклонения температуры могут привести к браку, повторной переработке, несоответствию стандартам ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001.

Ключевые аспекты работы системы на стерилизационном производстве:

— Режимы работы — системы функционируют посменно или 24/7, выдерживая сезонные пики до +35 °C летом и низкие температуры зимой;

— Охлаждение технологической воды — поток воды и гликоля 7–12 м³/ч, ΔT 4–6 K, обеспечивает точное соблюдение технологических параметров при стерилизации;

— Климатизация объектов и помещений — поддержка стабильного микроклимата в зонах с чувствительным оборудованием, температура ±1 °C, влажность 45–55 %;

— Температурные диапазоны: Выходная вода/гликоль 7–12 °C, стабильный ΔT 4–6 K, поддержка точной температуры при нагрузках до 10–12 kW на отдельный холодильный контур.

«SANKOM d.o.o.» требует быстрого ввода оборудования в эксплуатацию, стабильности при переменных нагрузках и минимизации простоев. HVAC-инфраструктура обеспечивает защиту всех процессов, предотвращая потери и обеспечивая непрерывность заводских циклов.

Основные факторы при выборе чиллера

Для  клиента система HVAC–охлаждения — это инженерная опция, а часть критически важной технологической инфраструктуры, где стабильность температурного режима и надежность работы напрямую влияют на корректность стерилизационных и технологических циклов. Чиллер должен был выдерживать пиковые нагрузки до 10 kW, поддерживать ΔT 4–6 K на выходе воды/гликоля 7–12 м³/ч, работать в режиме 24/7 и одновременно обслуживать несколько технологических контуров без риска простоев и перегрева технологического оборудования.

Основные пункты при выборе чиллера от «EVROPROM»:

— Гарантия и надежность — расширенные обязательства на 12–60 месяцев, полное покрытие компрессорной группы, конденсаторов и теплообменника;

— Интеграция в существующую систему — минимальные простои при подключении, быстрый выход на рабочие режимы гидравлического модуля «SANKOM d.o.o.»;

— Скорость согласования сделки — от запроса до оплаты прошло всего 2 календарных дня; проформа согласована за 1 день, оплата и подготовка к отгрузке на следующий день;

— Состояние агрегата — новый чиллер с 0 моточасов, полностью протестированный, с заполнением гликолевым контуром и проверкой всех 8 ключевых HVAC-параметров;

— Работа под нагрузкой — устойчивость к сезонным пикам +35 °C, возможность работы в сменном и непрерывном режиме, поддержка до 3–5 технологических контуров одновременно;

— Экономическая эффективность — использование складского и OUTLET оборудования позволяет сократить CAPEX на 50–80% и экономить до 20 000€ на проекте по сравнению с автономным заказом с производства.

Данный чиллер обеспечил компании мгновенный доступ к полноценной системе охлаждения, позволил быстро интегрироваться в технологические линии без простоев, гарантировал стабильность процессов при высокой точности работы и минимизировал финансовые и операционные риски. Скорость поставки, надежность оборудования и расширенные гарантии сделали данное решение оптимальным для B2B–клиента, где каждая задержка и отклонение от нормы напрямую отражается на качестве продукции и соблюдении регламентов производства из Словении.

Поставленный чиллер

AIRCOOLED CHILLER CLIMAVENETA I BX 010T HARV — 10.6 kW

Компактный и энергоэффективный воздушный чиллер с инверторным управлением VFD, обеспечивающий стабильное технологическое и климатическое охлаждение. Идеален для всех объектов с высокими требованиями к ΔT и непрерывной работе оборудования на фабрике.

Ключевые характеристики и преимущества выбранного оборудования:

— Гидравлический модуль встроен готов к подключению к существующей системе охлаждения, сокращая время интеграции на 2–3 рабочих дня;

— Размеры 0.9×0.42×1.24 m, вес 110 kg, новое состояние 0 моточасов — компактный футпринт, лёгкий монтаж и транспортировка, готов к работе сразу из склада;

— Хладагент R410a и конденсатор из меди и алюминия дает высокую теплоотдачу, устойчивость к пыли и коррозии, оптимизация ΔT в любых циклах эксплуатации;

— Мощность 10.6 kW — оптимально для замкнутых гидравлических контуров, поддерживает стабильные температурные режимы гликоля и холодоносителя в 7–12 °C при ΔT 4–6 K;

— Спиральный компрессор 1× «MITSUBISHI TNB220FSNMT» плавная регулировка мощности, минимизация нагрузок и энергопотребления, продлевая инверторный ресурс оборудования;

— Пластинчатый испаритель, насос «WILO YONOS PARA HF 25/10», 2 вентилятора с частотным управлением, точная регулировка потоков жидкости и воздуха, стабильная работа, минимальные перепады ΔT.

Этот чиллер обеспечивает минимальные простои, предсказуемый режим и точный контроль технологических циклов, что важно для медицинских и пищевых производств, где стабильность критична для качества продукта.

Итоговый эффект для медицинского производства

Снижение риска внеплановых остановок, предсказуемое качество технологических процессов, минимизация брака и повторных циклов, экономия на экстренных сервисных работах и стабильная эксплуатация оборудования. Комплексный сервис «EVROPROM» превращает простой в управляемый процесс, обеспечивая финансовую и технологическую предсказуемость.

Свяжитесь с «EVROPROM» для оптимального и экономичного решения:

🌐 evroprom.com
📞 +48 799 355 595
📥 [email protected]

Автор статьи:

Святослав Овчаренко, менеджер по продажам