Przemysłowy chiller dla produkcji sterylizacyjnej w Słowenii z dostawą w 7 dni

O kliencie

„SANKOM d.o.o.” to firma rodzinna z Lublany w Słowenii, założona w 1991 roku. Od ponad trzech dekad firma z powodzeniem działa w segmencie rozwiązań medycznych i przemysłowych, gdzie każda operacja wymaga precyzji, a kontrolowane środowisko jest kluczowym warunkiem pełnej zgodności z surowymi normami europejskimi:

— Kompleksowa obsługa i integracja procesów sterylizacji, pakowania i przetwarzania;

— Produkcja i dostawa produktów medycznych i niemedycznych dla klinik, szpitali i uniwersytetów w Europie;

— Model eksportowy współpracy w ramach międzynarodowych kontraktów, w ramach którego chillery są integrowane z lokalnymi systemami HVAC, zapewniając przewidywalność warunków temperaturowych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu;

— Własne centrum badawczo-rozwojowe, w którym opracowywane są rozwiązania do precyzyjnej kontroli temperatury i wody technologicznej za pomocą urządzeń HVAC, w tym chillerów o mocy 10–100 kW;

— Wewnętrzne procedury walidacji i kontroli jakości, w tym pomiary 8 kluczowych parametrów HVAC, z pełną identyfikowalnością procesów i dokumentacją każdego cyklu;

— Serwis i kontrola działania chillerów, w tym napełnianie obwodów glikolowych, sprawdzanie ΔT i mocy chillerów, gwarantujące minimalne przestoje i stabilną pracę.

Zrozumienie potrzeb firmy medycznej w zakresie doboru chillera

Dla „SANKOM d.o.o.” system chłodzenia jest krytycznym elementem infrastruktury technologicznej. Wszelkie odchylenia temperatury mogą prowadzić do braków, ponownej obróbki, niezgodności z normami ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001.

Kluczowe aspekty działania systemu w produkcji sterylizacyjnej:

— Tryby pracy — systemy działają zmianowo lub 24/7, wytrzymując sezonowe szczyty do 35 °C latem i niskie temperatury zimą;

— Chłodzenie wody technologicznej — przepływ wody i glikolu 7–12 m³/h, ΔT 4–6 K, zapewnia dokładne przestrzeganie parametrów technologicznych podczas sterylizacji;

— Klimatyzacja obiektów i pomieszczeń — utrzymanie stabilnego mikroklimatu w strefach z wrażliwym sprzętem, temperatura ±1 °C, wilgotność 45–55%;

— Zakresy temperatur: woda wyjściowa/glikol 7–12 °C, stabilny ΔT 4–6 K, utrzymanie dokładnej temperatury przy obciążeniach do 10–12 kW na oddzielny obieg chłodniczy.

„SANKOM d.o.o.” wymaga szybkiego uruchomienia sprzętu, stabilności przy zmiennych obciążeniach i minimalizacji przestojów. Infrastruktura HVAC zapewnia ochronę wszystkich procesów, zapobiegając stratom i zapewniając ciągłość cykli produkcyjnych.

Główne czynniki przy wyborze agregatu wody lodowej

Dla klienta system chłodzenia HVAC jest opcją inżynieryjną, a także częścią krytycznie ważnej infrastruktury technologicznej, gdzie stabilność temperatury i niezawodność działania mają bezpośredni wpływ na prawidłowość cykli sterylizacji i technologicznych. Chiller musiał wytrzymywać szczytowe obciążenia do 10 kW, utrzymywać ΔT 4–6 K na wylocie wody/glikolu 7–12 m³/h, pracować w trybie 24/7 i jednocześnie obsługiwać kilka obwodów technologicznych bez ryzyka przestojów i przegrzania urządzeń technologicznych.

Główne punkty przy wyborze chillera od EVROPROM:

— Gwarancja i niezawodność — rozszerzone zobowiązania na 12–60 miesięcy, pełna ochrona grupy sprężarek, skraplaczy i wymiennika ciepła;

— Integracja z istniejącym systemem — minimalne przestoje podczas podłączania, szybkie przejście do trybu roboczego modułu hydraulicznego „SANKOM d.o.o.”;

— Szybkość uzgodnienia transakcji — od złożenia zapytania do dokonania płatności minęły zaledwie 2 dni kalendarzowe; proforma została uzgodniona w ciągu 1 dnia, płatność i przygotowanie do wysyłki nastąpiły następnego dnia;

— Stan agregatu — nowy chiller z 0 godzinami pracy silnika, w pełni przetestowany, z wypełnieniem obwodem glikolowym i sprawdzeniem wszystkich 8 kluczowych parametrów HVAC;

— Praca pod obciążeniem — odporność na sezonowe szczyty 35 °C, możliwość pracy w trybie zmiennym i ciągłym, obsługa do 3–5 obwodów technologicznych jednocześnie;

— Efektywność ekonomiczna — wykorzystanie sprzętu magazynowego i OUTLET pozwala zmniejszyć CAPEX o 50–80% i zaoszczędzić do 20 000 € na projekcie w porównaniu z autonomicznym zamówieniem z produkcji.

Chiller ten zapewnił firmie natychmiastowy dostęp do pełnoprawnego systemu chłodzenia, umożliwił szybką integrację z liniami technologicznymi bez przestojów, zagwarantował stabilność procesów przy wysokiej dokładności pracy oraz zminimalizował ryzyko finansowe i operacyjne. Szybkość dostawy, niezawodność sprzętu i rozszerzone gwarancje sprawiły, że rozwiązanie to było optymalne dla klienta B2B, gdzie każde opóźnienie i odchylenie od normy ma bezpośredni wpływ na jakość produktów i przestrzeganie przepisów produkcyjnych obowiązujących w Słowenii.

Dostarczony agregat wody lodowej

AIRCOOLED CHILLER CLIMAVENETA I BX 010T HARV — 10,6 kW

Kompaktowy i energooszczędny chiller powietrzny z inwerterowym sterowaniem VFD, zapewniający stabilne chłodzenie technologiczne i klimatyzacyjne. Idealny do wszystkich obiektów o wysokich wymaganiach dotyczących ΔT i ciągłej pracy urządzeń w fabryce.

Kluczowe cechy i zalety wybranego sprzętu:

— Wbudowany moduł hydrauliczny gotowy do podłączenia do istniejącego systemu chłodzenia, skracający czas integracji o 2–3 dni robocze;

— Wymiary 0,9×0,42×1,24 m, waga 110 kg, stan nowy 0 godzin pracy silnika — kompaktowa powierzchnia, łatwy montaż i transport, gotowy do pracy od razu z magazynu;

— Chiller R410a oraz kondensator z miedzi i aluminium zapewniają wysoką wydajność cieplną, odporność na kurz i korozję oraz optymalizację ΔT w każdym cyklu pracy;

— Moc 10,6 kW — optymalna dla zamkniętych obwodów hydraulicznych, utrzymuje stabilną temperaturę glikolu i chillera w zakresie 7–12 °C przy ΔT 4–6 K;

— Sprężarka spiralna 1× „MITSUBISHI TNB220FSNMT” płynna regulacja mocy, minimalizacja obciążeń i zużycia energii, przedłużająca żywotność sprzętu inwerterowego;

— Parownik płytowy, pompa „WILO YONOS PARA HF 25/10”, 2 wentylatory z regulacją częstotliwości, precyzyjna regulacja przepływu cieczy i powietrza, stabilna praca, minimalne wahania ΔT.

Ten agregat wody lodowej zapewnia minimalne przestoje, przewidywalny tryb pracy i precyzyjną kontrolę cykli technologicznych, co jest ważne w produkcji medycznej i spożywczej, gdzie stabilność ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu.

Efekt końcowy dla produkcji medycznej

Zmniejszenie ryzyka nieplanowanych przestojów, przewidywalna jakość procesów technologicznych, minimalizacja braków i powtórnych cykli, oszczędności na awaryjnych pracach serwisowych i stabilna eksploatacja sprzętu. Kompleksowa usługa „EVROPROM” przekształca przestój w proces kontrolowany, zapewniając przewidywalność finansową i technologiczną.

Skontaktuj się z „EVROPROM”, aby uzyskać optymalne i ekonomiczne rozwiązanie:

🌐 evroprom.com
📞 48 799 355 595
📥 sales@evroprom.com

Autor artykułu:

Svyatoslav Ovcharenko, kierownik ds. sprzedaży