Август 6 2019

Компоненты чиллера

В предыдущей статье мы рассказали вам об устройстве чиллера, принципе его работы и основных элементах. Но, как и в любом сложном устройстве, успешную работу всего механизма обеспечивает гораздо больше, чем 5-6 компонентов. В этой статье вы узнаете о тех элементах охладителей воздуха, которые исполняют меньшее количество функций, но без которых работа чиллера все же невозможна.

Количество элементов чиллера может варьироваться в зависимости от конкретной модели, поэтому список ниже может быть продолжен.

О функциях конденсатора (2), компрессора (6), испарителя (13), фильтра-осушителя (5) и ТРВ (9) можно прочесть в предыдущей статье. Поговорим детальнее о других компонентах, изображенных на схеме.

схема работы чиллера

Рис. 1. Схема работы чиллера

Определить давление конденсации хладагента можно с помощью манометра (3), на котором изображены визуальные показатели. Чтобы защитить чиллер от излишнего давления в холодильном контуре, в нем устроено реле высокого давления (2), которые позволяет предотвратить перегрузку системы. 

Качество фреона является одним из наиболее важных индикаторов долгой и безупречной работы не только охладителей воздуха, но и других холодильных установок. Хранение фреона происходит в жидкостном ресивере (6). Для избежания гидроудара в чиллер устроен соленоидный вентиль (7), предотвращающий поток жидкого хладагента к компрессору, когда он выключен. Для того, чтобы технический работник мог наблюдать за поступлением фреона, в воздухоохладителе есть смотровое стекло (8), сквозь которое можно увидеть желтое (сигнализирует о загрязнение системы) и зеленое (чиллер работает в нормальном режиме) свечение, наличие пузырьков свидетельствует о недостаточном количестве фреона. 

В чиллерах с нестандартной комплектацией часто устанавливают горячий пропускной клапан газа (10), который обеспечивает равномерное распределение циклов работы компрессора. Манометр низкого давления фреона (12) показывает информацию о давление пара хладагента. Чтобы избежать замерзания хладагента в промышленных чиллерах есть датчик предельного низкого давления хладагента (11). Равномерную, цикличную работу компрессора, з своевременными включениями и выключениями обеспечивает емкость увеличенного объема(13).  

Водообращение по контуру, который охлаждается, обеспечивает насос охлаждающей жидкости (15).  Температуру воды можно проследить благодаря датчику температуры (16). Для того, чтобы жидкость не замерзла при поступлении в воздушный испаритель, установлено ограничение температуры замерзания (14). Уровень воды контролируется благодаря работе автоматического долива (19), который определяет периоды падения уровня воды ниже необходимого (тогда открывается поплавковый выключатель (20)) и обеспечивает своевременное поступление жидкости. Дополнительные сигналы об отсутствии воды также подает реле протока (21). Температуру уже нагретой воды показывает датчик температуры (22)

Давление теплоносителя, создаваемое на чиллер, отображается на хладагент манометре(18)

Знание функций каждого из компонентов чиллера, даже самых незначительных, позволяет в будущем при возникновении технических неисправностей (о которых вы можете прочесть в нашей статье Технические неисправности чиллера) быстро установить причину и устранить её.