June 27 2025

Охлаждение грибных производств: подбор чиллера под компост, инкубацию и плодоношение

Холодильное оборудование и чиллеры для грибных производств и шампиньонниц

Современное выращивание грибов — это высокотехнологичный процесс, где каждый этап требует точного контроля микроклимата. Эффективное холодильное оборудование и правильно подобранный чиллер — основа стабильного урожая, энергоэффективности и высокого качества продукции. На примере шампиньонов, рассмотрим, как требования к технологии выращивания влияют на подбор системы охлаждения, и почему грамотный выбор оборудования так важен для грибных хозяйств.

1. Применение холодильного оборудования в грибной промышленности

Выращивание шампиньонов состоит из нескольких фаз, каждая из которых предъявляет свои требования к температуре, влажности и вентиляции. Для более полной картины, поверхностно затронем также производство компоста.

Еще до процесса выращивания грибов, на специализированных предприятия производят субстрат, в котором в дальнейшем будет прорастать мицелий. Питательная среда создаётся из органических отходов (солома, куриный или конский помёт, гипс). Компост ферментируется при высокой температуре (до 70 °C), затем пастеризуется паром для обеззараживания. После пастеризации компост быстро охлаждается до 25–28 °C. На выходе получают так называемый «компост фазы 2». Такой субстрат уже может продаваться как самостоятельный продукт для самостоятельного посева мицелия.

На том же производстве может быть выполнен и посев мицелия в компост, с последующей фасовкой и частичным или полным проращиванием. Такой продукт называют «компостом с мицелием» или «засеянным компостом», он же — «компост фазы 3». Передача процесса инокуляции на сторону поставщика субстрата становится всё более распространённой практикой, так как позволяет существенно сократить сроки выращивания грибов и увеличить оборот продукции на ферме.

При покупке уже колонизированного субстрата, необходимо учитывать, что внесение мицелия можно сравнить с запуском двигателя: начинается активный биологический процесс, сопровождающийся тепловыделением и повышением температуры субстрата. При температуре субстрата выше 27 °C скорость роста грибницы заметно снижается и усиливается конкуренция со стороны зелёных плесеней. При 29–30 °C развитие грибницы прекращается, и если перегрев продолжается — мицелий погибает.

Так как путь от производителя до вашей фермы может быть долгим, субстрат способен нагреться до критической температуры уже в дороге. Поэтому крайне важно иметь запас холодопроизводительности у чиллера — для срочного охлаждения компоста при получении.

На рисунке 1 показан полный цикл выращивания шампиньонов, начиная с инкубации, с точки зрения оптимальных климатических параметров в камере. Если вы используете уже колонизированный субстрат, просто найдите на графике соответствующий день с начала инкубации. В остальном, выращивание грибов включает следующие этапы:

Рост мицелия (инкубация)
В течение 2–3 недель (в зависимости от технологии) поддерживается температура в камере 24–27 °C и влажность 90–95%. В этот период компост активно выделяет тепло (метаболическое тепло), что требует постоянного отвода избыточной энергии с помощью чиллера и системы кондиционирования.
Формирование плодовых тел и плодоношение
После инкубации для стимулирования образования плодовых тел у культивируемых грибов применяется специальный агротехнический прием т.н. «Шок». Температуру постепенно, за 5 дней, понижают до 18–20 °C, снижают уровень CO₂ (оптимум 0,1–0,5%) и увеличивают влажность. На этом этапе важно обеспечить равномерное распределение холодного воздуха, чтобы избежать локальных перегревов и пересушивания.
Сбор урожая и хранение
Грибы быстро растут и требуют ручного сбора. После сбора урожай в течение 1–2 часов должен быть охлаждён до 1–2 °C — это критично для сохранения свежести и товарного вида. Выделяют три волны сбора урожая. Для камер охлаждения и хранения, обычно, используют дополнительную холодильную систему. Для поддержания температуры в камере на уровне 1°C, температура кипения в такой холодильной системе устанавливается на уровне минус 6°C.

Рисунок 1. Диаграмма, обобщающая протекание основных параметров для всего цикла выращивания грибов с момента начала инкубации. Черная линия представляет оптимальную температуру компоста на протяжении всего цикла роста. Пунктирная линия – температура окружающего воздуха, которая следует параллельно линии температуры компоста. Черные точки – количество воды, где каждая точка – 1 л/ м2, необходимое для оптимального конечного урожая. Она также указывает точные дни, когда следует проводить полив. Наконец, две серые линии иллюстрируют оптимальные значения относительной влажности (сплошная линия) и уровня CO2 (пунктирная линия) (источник: Hollander Spawn, 2017).

2. Какое холодильное оборудование подходит для грибных производств

2.1 Чиллер

Ключевым узлом холодильной системы является агрегатированная холодильная машина для охлаждения промежуточного хладоносителя — чиллер. Чаще всего применяется чиллер с воздушным охлаждением конденсатора без встроенного гидромодуля, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2. Чиллер LENNOX NAC 300D NM7M 308 кВт с воздушным охлаждением конденсаторов без гидромодуля.

Такие чиллеры, как правило, комплектуются полугерметичными или спиральными компрессорами, конденсаторами воздушного охлаждения и осевыми вентиляторами с EC-моторами.

Конденсаторы воздушного охлаждения

Плюсы:

– Широкий модельный ряд от множества производителей

– Ниже капитальные затраты

– Простота обслуживания: отсутствуют насосы, теплообменники и контуры водоснабжения на стороне конденсатора

Минусы:

– Высокая температура конденсации: ~45 °C при +35 °C внешнего воздуха

– Более низкий EER (коэффициент энергоэффективности), особенно в летний период

Конденсаторы водяного охлаждения (кожухотрубные или пластинчатые)

Плюсы:

– При использовании с открытой градирней можно понизить температуру конденсации до 35 °C

– Это позволяет улучшить энергоэффективность до 15–20% по сравнению с воздушным охлаждением

– Возможна установка внутри помещений (чистый цех, подвал и т.д.)

– Централизованное охлаждение конденсаторов (один контур на несколько чиллеров)

Минусы:

– Более высокая стоимость: необходима градирня, насосная станция, системы подпитки и впрыска ингибиторов

– Увеличенное количество компонентов: теплообменники, фильтры, системы водоподготовки

– Регулярное техническое обслуживание (очистка, обеззараживание воды, проверка оборотного водоснабжения)

Микроканальные алюминиевые теплообменники (MCHE)

Плюсы:

– Снижение массы агрегата на 10–15%

– Меньший объём хладагента — экономия при заправке (особенно актуально при использовании R410A, R32, R454B и т.п.)

– Компактность: можно уменьшить габариты чиллера или повысить мощность при тех же размерах

Минусы:

– Не подлежат локальному ремонту: при утечке требуется полная замена секции

– Чувствительны к загрязнениям

– Нельзя использовать агрессивные чистящие средства

Встроенный гидромодуль

Плюсы:

– Компактность: меньшая занимаемая площадь

– Заводская сборка — меньше монтажных работ на объекте

– Быстрый ввод в эксплуатацию

Минусы:

– Ограниченные параметры насосов (расход, напор, управление)

– Сложный доступ к компонентам при сервисе

– Меньшая гибкость по дооснащению (например, добавление частотного регулирования, байпасов и т.п.)

Отдельно стоящий гидромодуль

Плюсы:

– Индивидуальный подбор насосного оборудования по напору и расходу

– Простота доступа при обслуживании

– Возможность размещения на расстоянии от чиллера

– Простая доукомплектация расширительны баком, частотным преобразователем, расходомером

Минусы:

– Требуется больше пространства под размещение

– Увеличенные трудозатраты на обвязку и монтаж

Холодильный агент

Вопрос актуален в условиях ужесточающегося регулирования фторсодержащих хладагентов (HFC) в ЕС и Украине. Сейчас еще доступно к покупке оборудование, работающее на R410A и R134a, но нужно быть готовым к возникновению в будущем трудностей с покупкой этих хладоагентов.

R410A (GWP = 2088)

– Статус: постепенно выводится из оборота.

– Регулирование: в ЕС запрещён с 2025 года в новых сплит-системах мощностью <12 кВт. Уже сложно найти новое оборудование на R410A в Европе. В Украине также идёт курс на поэтапный отказ от хладагентов с высоким GWP, в рамках адаптации законодательства.

– Альтернатива: R32 (GWP = 675), R454B, R466A.

– Почему применяют сейчас: высокая энергоэффективность, особенно в кондиционировании и тепловых насосах, хотя и работает на более высоком давлении, что требует усиленных теплообменников и компрессоров.

R134a (GWP = 1430)

– Статус: постепенно ограничивается.

– Регулирование: в ЕС запрещён в автокондиционерах новых авто с 2017 года. В других сферах — ограничивается квотами (всё меньше разрешённого объёма). В Украине ещё используется, но с тенденцией к снижению.

– Альтернатива: R513A, R1234yf, R450A.

– Почему применяют сейчас: энергоэффективность ниже чем у R410A, но имеет более низкое рабочее давление, а значит менее требователен к оборудованию.

2.2 Система вентиляции и кондиционирования

Поддержание стабильного микроклимата в камере культивации осуществляется с помощью системы вентиляции и кондиционирования воздуха. На рисунке 3 представлена типовая схема такой системы, включающая:

– секцию нагрева (калорифер),

– секцию охлаждения (воздухоохладитель),

– фильтр тонкой очистки,

– вентилятор высокого давления.

В летний период охлаждение воздуха производится через теплообмен с промежуточным хладоносителем, подаваемым от чиллера (например, с температурой +7 °C на входе и +12 °C на выходе). Воздухоохладитель имеет типовую теплопроизводительность 15–30 кВт на один теплообменный блок.

В зимний период секция нагрева предотвращает переохлаждение воздуха в камере. Источником тепла может служить:

– встроенный ТЭН (например, 9–15 кВт на камеру),

– либо чиллер с функцией теплового насоса (COP в режиме нагрева 3,0–3,5), что позволяет экономно обогревать камеру.

Рисунок 3. Система кондиционирования воздуха камеры культивации

2.3 Система распределения воздуха

Для обеспечения равномерной температуры и влажности в помещении используется система из гибких воздуховодов, как для примера, показано на рисунке 4, где она выполнена из пластиковых воздуховодов диаметром 550 мм с равномерно распределёнными отверстиями (диаметром 10–15 мм) сверху и снизу.

Система включает:

– два воздуховода подачи, расположенные вдоль потолка на расстоянии 0,3 м от него, обеспечивают стабильную скорость распределения воздуха (0,3–0,5 м/с оптимальная скорость воздуха на уровне грядок для равномерного распределения CO₂, тепла и влаги);

– три воздуховода возврата — один центральный и два боковых, возвращают отработанный воздух в зону рециркуляции или вытяжки.

Каждый воздуховод ориентирован вдоль проходов между рядами грибных грядок, что способствует:

– активному теплообмену с компостом и почвой,

– предотвращению зон перегрева или застойных областей,

– равномерному распределению температуры ±1 °C и влажности по всей камере.

Рисунок 4. Система распределения воздуха камеры культивации

3. Как выбрать чиллер для грибной фермы

Основным параметром при выборе чиллера является его холодопроизводительность, которая должна компенсировать суммарную тепловую нагрузку камеры культивации. Для оценки тепловой нагрузки учитываются следующие источники теплопритоков:

– через ограждающие конструкции (~40 Вт/м2 камеры);

– с притоком наружного воздуха при вентиляции (~100 Вт/т компоста);

– метаболическое тепло от прорастания мицелия «фаза 3» (~1160 Вт/т субстрата);

– метаболическое тепло субстрата «фаза 2» (~1500 – 1600 Вт/т субстрата);

– метаболическое тепло от прорастания мицелия «фаза 3» (~1160 Вт/т субстрата);

– дыхание плодовых тел (~300 Вт/т субстрата);

– инфильтрация через двери (зависит от времени открытия, но вы удивитесь насколько большой этот теплоприток. Рекомендуем использовать ПВХ шторы для его минимизации, особенно для камер хранения);

– теплоотдача от персонала (~200 Вт/чел);

– освещение (~5 Вт/м2 камеры);

– дополнительное оборудование и вентиляторы в камере.

Важно учитывать, что эти теплопритоки неодновременны. Например, наиболее интенсивный нагрев компоста наблюдается в фазу активного роста мицелия, когда камера герметично закрыта, без вентиляции и присутствия персонала. Напротив, при плодоношении добавляется вентиляционная и инфильтрационная нагрузка, но падает тепловыделение от субстрата.

Учитывая сложный и переменный характер тепловой нагрузки, на практике применяется эмпирическое соотношение: 1,5–2,0 кВт холодильной мощности на 1 тонну компоста. Таким образом, для камеры с 20 т компоста требуется чиллер мощностью 30–40 кВт.

В случае, если на ферме используется несколько камер с фазовым сдвигом по культивационному циклу, вводится коэффициент одновременности в пределах 0,5–1,0. Он позволяет скорректировать суммарную нагрузку и избежать завышенной мощности системы.

Для первичной оценки рекомендуем воспользоваться нашим калькулятором расчёта холодопроизводительности, либо свяжитесь с нами, чтобы получить персонализированное предложение, которое учтет особенности вашего производства и задачи охлаждения. Мы поможем выбрать оборудование, которое будет работать эффективно и экономично.

Почему выбирать оборудование у EVROPROM

– Поставка проверенных чиллеров ведущих брендов

– Реновация и тестирование на собственной станции

– Индивидуальный подбор под нужды грибных производств

– Наличие техники на складе — быстрая доставка по Европе и миру

– Гарантии на б/у и outlet-чиллеры

Референц-лист EVROPROM: как мы решаем задачи грибных производств

ТОВ «СВІТ СОЛОМИ»

▪️ Carrier 30XA0702 (2009) — 674 кВт

▪️ Решение задачи: эффективное охлаждение фаз компостирования и зала плодоношения

ПП «ЯБЛУНІВСЬКИЙ ВИРОБНИЧИЙ КОМПЛЕКС»

▪️ Trane CGAM 120 (2015) — 325 кВт

▪️ Trane RTWB 210 (2004) — 322 кВт

▪️ Решение задачи: охлаждение производственного цеха и камер хранения

ТОВ «ДІНБО»

▪️ EMERSON SLS 0540 (2011) — 482 кВт

▪️ Решение задачи: стабильная работа при переменной нагрузке в летний и зимний сезон

ТОВ ФАНДЖІ ФАРМ

▪️ Clivet WSAT — 404 кВт

▪️ Решение задачи: снижение энергопотребления и адаптация к новому производственному циклу

MRAOVIC GBR — Austria

▪️ Clivet WSAN-YSI — 22.2 кВт

▪️ Решение задачи: компактное решение для фермы в Австрии

Tomasz Wiera — Poland

▪️ Clivet WSAN-XIN MF — 18.2 кВт

▪️ Решение задачи: поддержание точной температуры для органического производства грибов

EVROPROM — надежный поставщик холодильного оборудования для грибного бизнеса.
В нашем каталоге — более 200 чиллеров от 8 до 1300 кВт, протестированных и готовых к отгрузке:

– Индивидуальный подбор под задачи вашего производства
– Помощь инженера при расчете и выборе
– Доставка и пусконаладка по всей Европе
– Гарантия до 36 месяцев

Ознакомьтесь с каталогом на сайте: evroprom.com
+48799355595

+48511705715

📧 [email protected]