June 27 2025

Охолодження грибних виробництв: вибір чиллера для компосту, інкубації та плодоношення

Холодильне обладнання та чилери для грибних виробництв і шампіньйонних ферм

Сучасне вирощування грибів — це високотехнологічний процес, де кожен етап вимагає точного контролю мікроклімату. Ефективне холодильне обладнання та правильно підібраний чиллер — основа стабільного врожаю, енергоефективності та високої якості продукції. На прикладі шампіньйонів розглянемо, як технологічні вимоги впливають на вибір системи охолодження і чому грамотний підбір обладнання критично важливий для грибних господарств.

1. Застосування холодильного обладнання в грибній промисловості

Вирощування шампіньйонів включає декілька фаз, кожна з яких має свої вимоги до температури, вологості та вентиляції. Для повнішого розуміння згадаємо також виробництво компосту.

Ще до початку процесу культивації грибів, на спеціалізованих підприємствах виготовляють субстрат, у якому згодом проростатиме міцелій. Поживне середовище створюється з органічних відходів (солома, курячий або кінський послід, гіпс). Компост ферментується при високій температурі (до 70 °C), після чого пастеризується парою для знезараження. Після пастеризації компост швидко охолоджується до 25–28 °C. На виході отримують так званий «компост фази 2». Такий субстрат вже може реалізовуватись як готовий продукт для самостійного внесення міцелію.

На цьому ж підприємстві може виконуватись і інокуляція (засів міцелію в компост), з подальшим фасуванням та частковим або повним пророщуванням. Такий продукт називають «компост із міцелієм» або «засіяний компост», він же — «компост фази 3». Передача етапу інокуляції постачальнику субстрату — все більш поширена практика, оскільки дозволяє суттєво скоротити цикл вирощування грибів та збільшити оборот продукції на фермі.

Під час закупівлі вже колонізованого субстрату важливо враховувати, що внесення міцелію можна порівняти із запуском двигуна: починається активний біологічний процес, який супроводжується виділенням тепла та зростанням температури субстрату. При температурі вище 27 °C швидкість росту грибниці помітно знижується, а конкуренція з боку зелених плісеней посилюється. При 29–30 °C розвиток грибниці припиняється, а тривалий перегрів призводить до її загибелі.

Оскільки транспортування субстрату з виробництва на ферму може займати багато часу, є ризик його перегріву ще під час дороги. Саме тому вкрай важливо, щоб чиллер мав достатній запас холодопродуктивності — для екстреного охолодження компосту після отримання.

На рисунку 1 показано повний цикл вирощування шампіньйонів, починаючи з інкубації, з точки зору оптимальних кліматичних параметрів у камері. Якщо ви використовуєте вже колонізований субстрат, просто знайдіть на графіку відповідний день від початку інкубації. В цілому, вирощування грибів охоплює такі етапи:

▪️ Ріст міцелію (інкубація)

Протягом 2–3 тижнів (залежно від технології) підтримується температура в камері на рівні 24–27 °C та вологість 90–95%. У цей період компост активно виділяє тепло (метаболічне тепло), що потребує постійного відведення надлишкової енергії за допомогою холодильного обладнання та системи кондиціонування.

▪️ Формування плодових тіл та плодоношення

Після інкубації застосовується спеціальний агротехнічний прийом — так званий «шок», щоб стимулювати утворення плодових тіл. Температуру поступово знижують протягом 5 днів до 18–20 °C, зменшують концентрацію CO₂ (оптимум 0,1–0,5%) та збільшують вологість. На цьому етапі важливо забезпечити рівномірний розподіл холодного повітря, щоб уникнути локального перегріву або пересушування.

▪️ Збір урожаю та зберігання

Гриби швидко ростуть та потребують ручного збирання. Після збору врожай має бути охолоджений до 1–2 °C протягом 1–2 годин — це критично для збереження свіжості та товарного вигляду. Виділяють три хвилі збору врожаю. Для камер охолодження та зберігання зазвичай використовують додаткову холодильну систему. Для підтримки температури в камері на рівні 1 °C, температура кипіння в такій холодильній системі встановлюється на рівні мінус 6 °C.

Рисунок 1. Діаграма, що узагальнює динаміку основних параметрів протягом повного циклу вирощування грибів з моменту початку інкубації.

Чорна лінія — оптимальна температура компосту впродовж усього періоду росту.

Пунктирна лінія — температура навколишнього повітря, що слідує паралельно до температури компосту.

Чорні крапки — об’єм води (1 л/м² на точку), необхідний для отримання оптимального кінцевого врожаю — одночасно позначають конкретні дні для поливу.

Дві сірі лінії — значення відносної вологості (суцільна лінія) та рівень CO₂ (пунктирна) (джерело: Hollander Spawn, 2017).

2. Яке холодильне обладнання підходить для грибних виробництв

2.1 Чилер

Ключовим елементом холодильної системи є агрегат для охолодження проміжного холодоносія — чилер.
Найчастіше використовують чилери з повітряним охолодженням конденсатора без вбудованого гідромодуля, як показано на рисунку 2.

Рисунок 2. Чилер LENNOX NAC 300D NM7M 308 кВт з повітряним охолодженням без гідромодуля.

Такі чилери зазвичай оснащуються напівгерметичними або спіральними компресорами, повітряними конденсаторами й осьовими вентиляторами з EC-двигунами.

Конденсатори з повітряним охолодженням

Переваги:

Широкий модельний ряд від різних виробників
Низькі капітальні витрати
Просте обслуговування: відсутні насоси, теплообмінники та водяні контури на боці конденсатора

Недоліки:

Висока температура конденсації: ~45 °C при +35 °C зовнішнього повітря
Нижчий EER (енергоефективність), особливо в літній період

Конденсатори з водяним охолодженням (трубчасті або пластинчасті)

Переваги:

При використанні з градирнею можливо знизити температуру конденсації до 35 °C
Покращення енергоефективності на 15–20% у порівнянні з повітряним охолодженням
Можливість встановлення в приміщенні (чистий цех, підвал тощо)
Централізоване охолодження кількох чилерів одним контуром

Недоліки:

Вища вартість: потрібна градирня, насосна станція, дозування інгібіторів
Більше компонентів: теплообмінники, фільтри, водопідготовка
Регулярне сервісне обслуговування (очищення, дезінфекція, перевірка водообігу)

Мікроканальні алюмінієві теплообмінники (MCHE)

Переваги:

Зниження маси агрегату на 10–15%
Менший об’єм холодоагенту — економія при заправці (актуально для R410A, R32, R454B тощо)
Компактність: менші габарити або вища потужність за тієї ж площі

Недоліки:

Не підлягають локальному ремонту — при витоку змінюється вся секція
Чутливість до забруднень
Не можна використовувати агресивні засоби для чищення

Вбудований гідромодуль

Переваги:

Компактність — менше займаної площі
Заводське складання — менше монтажних робіт на об’єкті
Швидкий запуск

Недоліки:

Обмежені характеристики насосів (витрата, напір, управління)
Складний доступ до елементів під час обслуговування
Менша гнучкість при модернізації (додавання частотного перетворювача, байпасів тощо)

Окремо розміщений гідромодуль

Переваги:

Індивідуальний підбір насосного обладнання за напором і витратою
Простий доступ до компонентів під час обслуговування
Можливість розміщення на відстані від чилера
Легка можливість доукомплектації: розширювальний бак, частотний перетворювач, витратомір

Недоліки:

Потребує більше простору для встановлення
Вищі трудові витрати на обв’язку та монтаж

Холодоагенти

Питання вибору холодоагенту є актуальним у зв’язку з посиленням регулювання використання фторвмісних речовин (HFC) в ЄС та Україні. Сьогодні ще доступне до купівлі обладнання на базі R410A та R134a, але потрібно бути готовими до обмежень у доступі до цих холодоагентів у майбутньому.

R410A (GWP = 2088)

Статус: поступово виводиться з обігу
Регулювання: в ЄС заборонений з 2025 року для нових спліт-систем <12 кВт. Уже важко знайти нове обладнання на R410A в Європі. В Україні також іде поетапна відмова від HFC з високим GWP
Альтернатива: R32 (GWP = 675), R454B, R466A
Чому використовується зараз: висока енергоефективність, особливо у кондиціонуванні та теплових насосах, хоча працює під вищим тиском, що вимагає посилених теплообмінників та компресорів

R134a (GWP = 1430)

Статус: поступово обмежується
Регулювання: заборонений в автокондиціонерах нових авто в ЄС з 2017 року; в інших сферах — квотування (дозволена кількість щороку зменшується). В Україні ще використовується, але з тенденцією до скорочення
Альтернатива: R513A, R1234yf, R450A
Чому використовується зараз: нижча енергоефективність у порівнянні з R410A, але й нижчий робочий тиск, а отже — менше вимог до обладнання

2.2 Система вентиляції і кондиціонування

Підтримання стабільного мікроклімату в камері культивації забезпечується за допомогою системи вентиляції та кондиціонування повітря. На рисунку 3 представлена типова схема такої системи, що включає:

секцію нагріву (калорифер),
секцію охолодження (повітроохолоджувач),
фільтр тонкого очищення,
вентилятор високого тиску.

У літній період охолодження повітря здійснюється за рахунок теплообміну з проміжним холодоносієм, який подається від чилера (наприклад, з температурою +7 °C на вході та +12 °C на виході). Повітроохолоджувач має типову холодопродуктивність 15–30 кВт на один теплообмінний блок.

У зимовий період секція нагріву запобігає переохолодженню повітря в камері. Джерелом тепла може бути:

вбудований ТЕН (наприклад, 9–15 кВт на камеру),

або чилер з функцією теплового насоса (COP у режимі нагріву 3,0–3,5), що дозволяє економно обігрівати камеру.

Рисунок 3. Система кондиціонування повітря камери культивації

2.3 Система розподілу повітря

Для забезпечення рівномірної температури та вологості в приміщенні використовується система гнучких повітроводів. На рисунку 4 показано приклад такої системи, виконаної з пластикових повітроводів діаметром 550 мм із рівномірно розташованими отворами (діаметром 10–15 мм) зверху та знизу.

Система включає:

два повітроводи подачі, розташовані вздовж стелі на відстані 0,3 м від неї, забезпечують стабільну швидкість розподілу повітря (0,3–0,5 м/с — оптимальна швидкість повітря на рівні грядок для рівномірного розподілу CO₂, тепла та вологи);
три повітроводи повернення — один центральний і два бокових — повертають відпрацьоване повітря в зону рециркуляції або витяжки.

Кожен повітровід орієнтований уздовж проходів між рядами грибних грядок, що сприяє:

активному теплообміну з компостом та ґрунтом,
запобіганню зонам перегріву або застійним областям,

рівномірному розподілу температури ±1 °C та вологості по всій камері.

Рисунок 4. Система розподілу повітря камери культивації

3. Як обрати чилер для грибної ферми

Основним параметром при виборі чилера є його холодопродуктивність, яка має компенсувати сумарне теплове навантаження камери культивації. Для оцінки теплового навантаження враховуються такі джерела теплоприпливу:

через огороджувальні конструкції (~40 Вт/м² камери);
з припливом зовнішнього повітря при вентиляції (~100 Вт/т компосту);
метаболічне тепло від проростання міцелію (фаза 3) (~1160 Вт/т субстрату);
метаболічне тепло субстрату (фаза 2) (~1500–1600 Вт/т субстрату);
дихання плодових тіл (~300 Вт/т субстрату);
інфільтрація через двері (залежить від часу відкривання — часто недооцінене джерело припливу тепла; рекомендується використання ПВХ-штор для мінімізації, особливо у камерах зберігання);
теплонадходження від персоналу (~200 Вт/особу);
освітлення (~5 Вт/м² камери);
додаткове обладнання та вентилятори в камері.

Важливо враховувати, що ці теплові надходження не є одночасними. Наприклад, найбільш інтенсивне нагрівання компосту відбувається у фазі активного росту міцелію, коли камера герметично закрита, без вентиляції й без присутності персоналу. Натомість, у фазі плодоношення додається вентиляційне та інфільтраційне навантаження, але знижується тепловиділення від субстрату.

З огляду на складний і змінний характер теплового навантаження, на практиці застосовують емпіричне співвідношення: 1,5–2,0 кВт холодильної потужності на 1 тонну компосту. Таким чином, для камери на 20 т компосту потрібен чилер потужністю 30–40 кВт.

Якщо на фермі використовується декілька камер із фазовим зсувом по культиваційному циклу, вводиться коефіцієнт одночасності у межах 0,5–1,0, що дозволяє скоригувати сумарне навантаження і уникнути завищеної потужності системи.

Для попередньої оцінки рекомендуємо скористатися нашим калькулятором розрахунку холодопродуктивності, або зв’яжіться з нами — ми підготуємо персоналізовану пропозицію з урахуванням особливостей вашого виробництва та потреб у холоді. Ми допоможемо підібрати обладнання, яке працюватиме ефективно й економно.

Чому варто обирати обладнання в EVROPROM

✅ Постачання перевірених чилерів провідних світових брендів
✅ Реновація та тестування на власній сервісній станції
✅ Індивідуальний підбір під потреби грибного виробництва
✅ Наявність техніки на складі — швидка доставка по Європі та світу
✅ Гарантії на б/в та outlet-чилери до 36 місяців

Референц-лист EVROPROM: як ми вирішуємо завдання грибних господарств

ТОВ «СВІТ СОЛОМИ»
▪️ Carrier 30XA0702 (2009) — 674 кВт
▪️ Рішення: ефективне охолодження фаз компостування та залу плодоношення

ПП «ЯБЛУНІВСЬКИЙ ВИРОБНИЧИЙ КОМПЛЕКС»
▪️ Trane CGAM 120 (2015) — 325 кВт
▪️ Trane RTWB 210 (2004) — 322 кВт
▪️ Рішення: охолодження виробничого цеху та камер зберігання

ТОВ «ДІНБО»
▪️ EMERSON SLS 0540 (2011) — 482 кВт
▪️ Рішення: стабільна робота при змінному навантаженні в літній та зимовий період

ТОВ «ФАНДЖІ ФАРМ»
▪️ Clivet WSAT — 404 кВт
▪️ Рішення: зниження енергоспоживання та адаптація до нового виробничого циклу

MRAOVIC GBR – (Австрія)
▪️ Clivet WSAN-YSI — 22,2 кВт
▪️ Рішення: компактне рішення для ферми в Австрії

Tomasz Wiera – Польща
▪️ Clivet WSAN-XIN MF — 18,2 кВт
▪️ Рішення: підтримання точної температури для органічного вирощування грибів

EVROPROM — надійний постачальник холодильного обладнання для грибного бізнесу.

У нашому каталозі — понад 200 чилерів від 8 до 1300 кВт, протестованих і готових до відвантаження:

📌 Індивідуальний підбір під ваші потреби
📌 Допомога інженера при розрахунку та виборі
📌 Доставка та пусконалагодження по всій Європі
📌 Гарантія до 36 місяців

📂 Ознайомтеся з каталогом: evroprom.com

📞 +48 799 355 595
📞 +48 511 705 715
📧 [email protected]

Автор статті:
Дмитро Личак, CEO компанії EVROPROM
27.06.2025