Промисловий чилер для стерилізаційного виробництва в Словенії з постачанням за 7 днів

Про клієнта

«SANKOM d.o.o.» — сімейна компанія з Любляни в Словенії — заснована в 1991 році. Понад три десятиліття підприємство успішно працює в сегменті медичних і промислових рішень, де кожна операція вимагає точності, а контрольоване середовище є ключовою умовою для повної відповідності суворим європейським нормативам:

— Комплексне обслуговування та інтеграція стерилізаційних, пакувальних і переробних процесів;

— Виробництво та постачання медичних і немедичних виробів для клінік, лікарень та університетів по Європі;

— Експортна модель роботи з міжнародними контрактами, де чилери інтегруються з локальними HVAC-системами, забезпечуючи передбачуваність температурних режимів 24/7;

— Власний інженерний R&D-центр, де розробляються рішення для точного контролю температури та технологічної води за допомогою HVAC-обладнання, включаючи чилери 10–100 kW;

— Внутрішні процедури валідації та контролю якості, включаючи вимірювання 8 ключових параметрів HVAC, з повною простежуваністю процесів і документуванням кожного циклу;

— Сервісна підтримка та контроль роботи систем охолодження, включаючи заповнення гліколевих контурів, перевірку ΔT і потужності чилерів, що гарантують мінімальні простої та стабільну експлуатацію.

Розуміння потреб медичної компанії в підборі системи охолодження

Для «SANKOM d.o.o.» система охолодження — критичний елемент технологічної інфраструктури. Будь-які відхилення температури можуть призвести до браку, повторної переробки, невідповідності стандартам ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001.

Ключові аспекти роботи системи на стерилізаційному виробництві:

— Режими роботи — системи функціонують позмінно або 24/7, витримуючи сезонні піки до 35 °C влітку і низькі температури взимку;

— Охолодження технологічної води — потік води і гліколю 7–12 м³/год, ΔT 4–6 K, забезпечує точне дотримання технологічних параметрів при стерилізації;

— Кліматизація об’єктів і приміщень — підтримка стабільного мікроклімату в зонах з чутливим обладнанням, температура ±1 °C, вологість 45–55 %;

— Температурні діапазони: Вихідна вода/гліколь 7–12 °C, стабільний ΔT 4–6 K, підтримка точної температури при навантаженнях до 10–12 kW на окремий холодильний контур.

«SANKOM d.o.o.» вимагає швидкого введення обладнання в експлуатацію, стабільності при змінних навантаженнях і мінімізації простоїв. HVAC-інфраструктура забезпечує захист всіх процесів, запобігаючи втратам і забезпечуючи безперервність заводських циклів.

Основні фактори при виборі чиллера

Для клієнта система HVAC-охолодження — це інженерна опція, а частина критично важливої технологічної інфраструктури, де стабільність температурного режиму і надійність роботи безпосередньо впливають на коректність стерилізаційних і технологічних циклів. Чилер повинен був витримувати пікові навантаження до 10 kW, підтримувати ΔT 4–6 K на виході води/гліколю 7–12 м³/год, працювати в режимі 24/7 і одночасно обслуговувати кілька технологічних контурів без ризику простоїв і перегріву технологічного обладнання.

Основні пункти при виборі чиллера від «EVROPROM»:

— Гарантія і надійність — розширені зобов’язання на 12–60 місяців, повне покриття компресорної групи, конденсаторів і теплообмінника;

— Інтеграція в існуючу систему — мінімальні простої при підключенні, швидкий вихід на робочі режими гідравлічного модуля «SANKOM d.o.o.»;

— Швидкість узгодження угоди — від запиту до оплати минуло всього 2 календарні дні; проформа узгоджена за 1 день, оплата і підготовка до відвантаження на наступний день;

— Стан агрегату — новий чилер з 0 мотогодин, повністю протестований, із заповненням гліколевим контуром і перевіркою всіх 8 ключових HVAC-параметрів;

— Робота під навантаженням — стійкість до сезонних піків 35 °C, можливість роботи в змінному і безперервному режимі, підтримка до 3–5 технологічних контурів одночасно;

— Економічна ефективність — використання складського та OUTLET обладнання дозволяє скоротити CAPEX на 50–80% і заощадити до 20 000€ на проекті в порівнянні з автономним замовленням з виробництва.

Даний чиллер забезпечив компанії миттєвий доступ до повноцінної системи охолодження, дозволив швидко інтегруватися в технологічні лінії без простоїв, гарантував стабільність процесів при високій точності роботи і мінімізував фінансові та операційні ризики. Швидкість поставки, надійність обладнання та розширені гарантії зробили це рішення оптимальним для B2B-клієнта, де кожна затримка і відхилення від норми безпосередньо позначається на якості продукції та дотриманні регламентів виробництва зі Словенії.

Поставлений чиллер

AIRCOOLED CHILLER CLIMAVENETA I BX 010T HARV — 10,6 кВт

Компактний та енергоефективний повітряний чиллер з інверторним керуванням VFD, що забезпечує стабільне технологічне та кліматичне охолодження. Ідеальний для всіх об’єктів з високими вимогами до ΔT і безперервної роботи обладнання на фабриці.

Ключові характеристики та переваги обраного обладнання:

— Гідравлічний модуль вбудований, готовий до підключення до існуючої системи охолодження, скорочуючи час інтеграції на 2–3 робочих дні;

— Розміри 0,9×0,42×1,24 м, вага 110 кг, новий стан 0 мотогодин — компактний футпринт, легкий монтаж і транспортування, готовий до роботи відразу зі складу;

— Холодоагент R410a і конденсатор з міді та алюмінію забезпечують високу тепловіддачу, стійкість до пилу і корозії, оптимізацію ΔT в будь-яких циклах експлуатації;

— Потужність 10,6 кВт — оптимально для замкнутих гідравлічних контурів, підтримує стабільні температурні режими гліколю і холодоносія в 7–12 °C при ΔT 4–6 K;

— Спіральний компресор 1× «MITSUBISHI TNB220FSNMT» плавне регулювання потужності, мінімізація навантажень і енергоспоживання, продовжуючи інверторний ресурс обладнання;

— Пластинчастий випарник, насос «WILO YONOS PARA HF 25/10», 2 вентилятори з частотним керуванням, точне регулювання потоків рідини та повітря, стабільна робота, мінімальні перепади ΔT.

Цей чилер забезпечує мінімальні простої, передбачуваний режим і точний контроль технологічних циклів, що важливо для медичних і харчових виробництв, де стабільність є критичною для якості продукту.

Підсумковий ефект для медичного виробництва

Зниження ризику позапланових зупинок, передбачувана якість технологічних процесів, мінімізація браку і повторних циклів, економія на екстрених сервісних роботах і стабільна експлуатація обладнання. Комплексний сервіс «EVROPROM» перетворює простій в керований процес, забезпечуючи фінансову і технологічну передбачуваність.

Зв’яжіться з «EVROPROM» для оптимального та економічного рішення:

🌐 evroprom.com
📞 48 799 355 595
📥 [email protected]

Автор статті:

Святослав Овчаренко, менеджер з продажу