45 kW-Kaltwassersatz für eine Offsetdruckerei in Dänemark
Ein globaler Verlag aus Dänemark mit internationalen Standards
New Era Publications International ApS hat seinen Sitz in Kopenhagen und produziert und vertreibt seit mehr als fünf Jahrzehnten eine Vielzahl geistiger Produkte für Leser in aller Welt. Das Unternehmen veröffentlicht Print- und Audioformate in Dutzenden von Sprachen und beliefert Europa, das Vereinigte Königreich, die GUS, Indien und den Nahen Osten. Hohe Auflagen und eine Vielzahl von Formaten erfordern eine hervorragende technische Disziplin und eine stabile Druckinfrastruktur.
Die Produktionsstätten befinden sich in Dänemark, einem der ausgereiftesten und am stärksten digitalisierten Länder in Europa. Hier sind die Qualitäts- und Energieeffizienzstandards klar geregelt und die Geschäftsplanung basiert auf vorhersehbaren Vorschriften.
In einem solchen Umfeld wird jede Unterbrechung des Druckzyklus kritisch für die Einhaltung von Lieferterminen und anderen vertraglichen Verpflichtungen. Die dänische Druckindustrie steht unter Druck: Der Exportmarkt für Akzidenzdruck schrumpft allmählich, der Anteil der digitalen Kanäle wächst, und der Wettbewerb um Kunden und Arbeitskräfte verschärft sich. Dadurch werden Betriebskosten, Energieeffizienz der Anlagen und die Minimierung von Ausfallzeiten zu wichtigen wirtschaftlichen Faktoren für Druckereien.
Für New Era Publications ist die Prozesskontinuität ein strategisches Ziel. Im Offsetdruck entscheidet die Stabilität der Befeuchtungslösung und des Betriebsklimas über die Qualität der exportierten Produkte. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Wassermanagement beeinflussen nicht nur die Bildwiedergabe, sondern auch die Genauigkeit der Papiergeometrie, die Maschinengeschwindigkeit, den Materialverbrauch und die Höhe des möglichen Ausschusses. Daher wird eine ausgeklügelte Kühlungsinfrastruktur zu einem Teil des Wettbewerbsvorteils eines Unternehmens: Sie ist kein Hilfskreislauf, sondern ein Mechanismus zum Schutz der Produktqualität, der Geschwindigkeit der Auftragserfüllung und des Markenrufs auf den internationalen Märkten. Da sich jedes Grad Temperatur und jeder Prozentsatz Luftfeuchtigkeit direkt auf die Papiergeometrie, die Registergenauigkeit und die Stabilität der Farbbalance auswirkt, spart ein richtig ausgewählter und getesteter Kühler Ausschuss, reduziert die Ausfallzeiten, sorgt für eine hohe Auslastung der Anlagen und ermöglicht es der Druckerei, größere und dringlichere Auflagen unter Beibehaltung des Qualitätsniveaus zu bewältigen. Es handelt sich um eine strategische Investition, die sich nicht durch Versprechungen, sondern durch konkrete Parameter auszahlt, die jede Stunde, jede Schicht und jeden Tag gleich bleiben.
Parameter und Produktionsanforderungen für ein HLK-System
Der Offsetdruck funktioniert nur unter strenger Kontrolle der Umgebungsbedingungen: Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Wasserqualität bestimmen direkt Register, Bogengeometrie und Farbverhalten in der Druckzone.
Der Hauptkreislauf ist die Kühlung der Befeuchtungslösung. Sie hält das Farb-Wasser-Gleichgewicht aufrecht, stabilisiert die Plattenoberfläche und verhindert, dass das Papier bei hohen Geschwindigkeiten austrocknet.
Temperaturstabilität und Qualität der Feuchtwasserlösung:
Die Betriebstemperatur der Befeuchtungslösung beträgt 10-15 °C mit einer zulässigen Abweichung von ±0,3 °C, wobei Abweichungen von -1,5 °C zu Kondensation auf den Zylindern und instabiler Emulgierung führen:
– Genauigkeit von ±0,3 °C – eine Abweichung von nur ~2% des Bereichs schlägt sich bereits in der exportfähigen Qualität des Futtermittels nieder;
– Weniger als 10 °C (-1,5 °C) – Kondensation auf den Plattenzylindern, instabile Emulgierung und Verdünnung der Farbschichten;
– Über 15 °C (1,2 °C) – das Papier nimmt zu viel Wasser auf, das Gleichgewicht von Befeuchtung und Farbfixierung auf den Druckplatten ist gestört;
– Kühllast – erfordert ~1,1 kW pro Tonne Lösungsmittelumlauf bei 4-8 T/h für typische Maschinen.
Mikroklima im Drucksaal für hohe Registergenauigkeit:
Regulierungspunkt 22 °C und 55 % relative Luftfeuchtigkeit – eine Verringerung der Luftfeuchtigkeit um 5 % führt zu einer Verformung des Bogens von bis zu 0,05-0,1 mm pro Meter Länge, bei 720×1020 mm liegt dies bereits in der Größenordnung von 0,1 mm Druckbildversatz:
– Eine Verringerung der Luftfeuchtigkeit um 5 % RH verursacht eine Papierschrumpfung und Geometrieveränderungen von bis zu 0,05-0,1 mm pro m³ Bahn;
– Bei einem Format von 720×1020 mm führt eine solche Änderung zu einer Passerverschiebung von ~0,1 mm, womit die technologische Schwelle der Ablehnung erreicht ist;
– Eine Erhöhung der Lufttemperatur um nur 1,8 °C verlängert die Abbindezeit der Farbe um 12-18 %, was das Risiko von Verschmutzungen und Verunreinigungen erhöht.
Chemisch-physikalische Kontrolle und hydraulischer Wirkungsgrad:
Wasserrückhaltung im Prozessfenster: pH 4,8-5,5; Härte 6-12 °dH; Leitfähigkeit um 900 μS/sm – keine Überschreitung der Grenzwerte.
Chemie und Hydraulik bei der Berechnung der Effizienz des Offsetdrucks:
– Ein Anstieg der Wasserhärte um 2 °dH verringert den Wärmeübergangskoeffizienten in einem Plattenwärmetauscher um etwa 4-6 %;
– Eine pH-Abweichung von ±0,4 beeinträchtigt das chemische Gleichgewicht des Feuchtwassers erheblich und erhöht die Anzahl der Druckausfälle;
– Die Toleranz der Durchflusspulsationen beträgt nicht mehr als 3% – bei einem Durchfluss von 4-8 T/h beträgt sie ±0,12-0,24 T/h, was eine stabile Temperaturhaltung gewährleistet;
– Die hydraulische Förderhöhe von 18-22 m Wasser sorgt für eine konstante Wärmeabfuhr von ~1,1 kW/T im Kreislauf und verhindert die Kavitation der Form.
Teillast- und Geräuschcharakteristik des HVAC-Systems:
Druckereien arbeiten selten mit voller Kapazität: 60-80 % der Zeit werden die Anlagen im Teillastbereich betrieben:
– Die luftgekühlte Kältemaschine bleibt bei 30-40 % der Wärmelast effizient und hält ΔT ±0,3 °C und einen regelmäßigen Durchfluss von 4-8 T/h aufrecht;
– Ventilatorgeräusch von 58-62 dB(A) in 10 m Entfernung gemäß den Normen und Anforderungen für Schallschutz und Akustik im nordeuropäischen Raum;
– Einhaltung der Parameter reduziert bis zu 90 % der Fehler; Einhaltung der Bogengeometrie ±0,1 mm; Farbfixierung auf Dichtungen ±12-18 %.
Die technische Präzisionskühlung wirkt sich direkt auf die Druckqualität, die Stabilität der Auflage und die Wirtschaftlichkeit der Produktion aus: Die Einhaltung der Papiergeometrie und der Farbbalance bei hoher Geschwindigkeit minimiert den Ausschuss und verschafft der Druckerei in dieser Hinsicht einen Wettbewerbsvorteil.
Energieeffiziente Lösung zur Steuerung des Druckprozesses
Die Druckerei benötigte ein Kühlaggregat mit einer Leistung von 45 kW. Die Wahl fiel auf das EF COOLING WKL 390 EVO 45, da es schnell in Betrieb genommen werden kann und die Inbetriebnahme minimal ist. Das Gerät ist für Offsetdruckmaschinen optimiert, unterstützt Druckauflagen von 500 bis 1.500 Bogen pro Stunde und ist mit Wasser- und Netzmittelkühlsystemen bis zu 8 Tonnen pro Stunde kompatibel, was eine stabile Temperaturregelung und Prozessgenauigkeit in den Druckereiräumen gewährleistet.
Das Gerät hat eine Nennwärmebelastung von 45.000 W und eine Wärmeabgabe von bis zu 1,2 kW pro Tonne Lösungsmittelumlauf bei einem Volumen von 4-8 Tonnen pro Stunde, so dass ΔT schnell zur Stabilisierung gebracht werden kann. Der Betriebsbereich der Befeuchtungslösung liegt bei 10-15 °C, die ΔT-Stabilität wird bei ±0,3 °C gehalten und entspricht Schwankungen von höchstens 2 % des Bereichs, wodurch die Gefahr der Kondensation minimiert wird.
Die Konfiguration des Geräts umfasst 2 Panasonic-Scrollverdichter mit je 22,5 kW, einen 8,4 m² großen Plattenwärmetauscher mit einem Wärmeübergangskoeffizienten k = 360 V/m²/K, 2 Ventilatoren mit einem Gesamtluftvolumenstrom von 2 × 3 200 m³/h und einem Geräuschpegel von 60-62 dB in 10 m Entfernung sowie ein integriertes Hydronikmodul mit einer Wassersäule von 18-22 Metern und einer Durchflusspulsation von weniger als 3 %, das eine präzise Temperaturhaltung und einen stabilen Kühlzyklus bei Teillasten gewährleistet.
Die Vorteile für die Druckerei sind die Einhaltung der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit bei einer Teillast von 30-40 %, eine Energieeinsparung von bis zu 12 % und eine Reduzierung des Verbrauchs um 5,4 kW bei einem 24-Stunden-Betrieb der Kältemaschine pro Tag. Der Kreislauf von Druckwerken und Hilfssystemen ist vollständig geschlossen: Die Temperatur der Befeuchtungslösung wird auf 12-14 °C stabilisiert, die Luftfeuchtigkeit wird auf 54-56 % RH gehalten, und die Reaktionszeit auf Lastwechsel beträgt nicht mehr als 30 Sekunden, so dass die Papiergeometrie und die Farbgenauigkeit ohne einen einzigen Fehler beibehalten werden können.
Technische Innovation und HVAC-Präzision mit EVROPROM
Beim ersten Projekt mit einem neuen Kunden baute EVROPROM einen vollständig transparenten und kontrollierten Prozess auf. Die Geräte wurden in der hauseigenen Teststation genau und umfassend getestet, mit detaillierten Berichten und Videoaufzeichnungen aller 12 wichtigen Betriebsparameter, darunter die Temperatur der Befeuchtungslösung von 10-15 °C, die relative Luftfeuchtigkeit von 55 % RH und ΔT ±0,3 °C bei 30-40 % Last. Jeder 22,5-kW-Scrollverdichter von Panasonic, die 3.200-m³h-Ventilatoren und ein integriertes Hydronikmodul mit einer Wassersäule von 18-22 m wurden im 24/7-Dauerbetrieb getestet, um eine konstante Auflage von 500-1.500 Bögen/h und die Aufrechterhaltung der Temperatur bei allen 8 Tonnen zirkulierender Lösung sicherzustellen.
Ein zweiteiliges Zahlungssystem minimiert die finanziellen Risiken und die direkte Lieferung aus einem europäischen Lager reduziert die Logistikzeit auf 3-5 Tage. EF COOLING WKL 390 EVO 45 bietet Energieeinsparungen von bis zu 12 %, was bei einem Industrietarif von 0,20 €/kW/h und 8.000 Betriebsstunden pro Jahr zu Einsparungen von rund 86.400 € führt. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung reduziert den Ausschuss um bis zu 90 % und hält eine Papiergeometrie von ±0,1 mm ein, so dass auch bei Teillast eine genaue Farbwiedergabe gewährleistet ist.
Prozessoptimierung mit absoluter Präzision und Sicherheit
EF COOLING WKL 390 EVO 45 kombiniert eine präzise Klimaregelung mit einer vollständigen Integration in den Prozesskreislauf der Druckerei: Die Temperatur der Befeuchtungslösung wird auf 10-15 °C mit einer Toleranz von ±0,3 °C gehalten, die Luftfeuchtigkeit wird auf 55 % RH stabilisiert und die Reaktionszeit auf Lastspitzen beträgt weniger als 30 Sekunden – all das minimiert das Risiko von Kondensation, Papierverschiebung und Farbfehlern. Das Gerät hält Teillasten von 30-40 % des Nennwerts stand, hat eine Wärmeabgabe von 1,1 kW pro Tonne Lösung bei 4-8 T/h und bietet Energieeinsparungen von bis zu 12 % im kommerziellen Betrieb, während das integrierte Hydronikmodul mit einer Wassersäule von 18-22 m und einer Durchflusspulsation von weniger als 3 % die Inbetriebnahme vereinfacht und die Belastung für den HLK-Service reduziert.
Darüber hinaus bietet die EF COOLING WKL 390 EVO 45: gleichbleibende Qualität bei Liniengeschwindigkeiten von 500-1.500 Bogen/h, Anpassung an die Lärmstandards des nordischen Marktes von ≤62 dB pro 10 m, pH-Wert und Wasserhärte von 4,8-5,5 / 6-12 °dH, Integration mit Wasser- und Lösungskühlsystemen für Befeuchtung bis zu 8 T/h und vollständige Schließung des Druckkreislaufs.
Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit mit EVROPROM
Mit EVROPROM wird jeder Kühler auf die spezifischen Prozessparameter zugeschnitten: stabiler Bereich von 10-15 °C, präzise Feuchterückhaltung von 54-56 % RH, Betrieb bei Teillasten von 30-40 % der Nennleistung und Unterstützung von Wärmelasten bis zu 45 kW.
Ziel ist es, eine perfekte Druckqualität und Kontinuität für Auflagen von 500-1.500 Bogen pro Stunde zu gewährleisten, bei denen sich jedes Grad und jeder Tropfen Feuchtigkeit direkt auf das Ergebnis auswirkt: -1,5 °C führt zu Kondensation auf den Plattenherstellungszylindern, 1,2 °C zu erhöhter Farbwasseraufnahme und Streifenbildung.
EVROPROM garantiert volle Kontrolle und Service an der Basis:
– Prüfung der Kältemaschine in der eigenen Station: 8 Parameter, Videoprotokoll, Messprotokoll; Kontrolle der Wärmebelastung von 45.000 W und des Feuchtmittelstroms von 4-8 T/h;
– Lieferungen aus Europa in 3-7 Tagen einschließlich Zoll, europäischer Steuern und vollständiger Dokumentation;
– Einhaltung der nordeuropäischen Lärmvorschriften ≤70 dB(A) in 10 m und genaue ΔT-Einhaltung ±0,3 °C;
– Optimierung der Gesamtbetriebskosten: Die Steuerung der Kompressor- und Ventilatordrehzahl führt zu Energieeinsparungen von 12-18 %;
– Verpackung und technische Liste: alle Komponenten, Mengen und Parameter werden aufgezeichnet, jede Palette und jeder Karton wird für eine genaue Abnahme im Lager und beim Kunden etikettiert;
– Service vor dem Verladen: Überprüfung der Funktionsfähigkeit aller Komponenten, Spülung der Wärmetauscher und des Hydromoduls, Überprüfung der Dichtheit der Rohrleitungen, Prüfung der Kompressoren und Ventilatoren; dadurch wird sichergestellt, dass die Anlage vollständig für die Installation und den Betrieb bereit ist.
– Prüfung und Kontrolle: 8 Schlüsselparameter (Temperatur, ΔT, Durchfluss, Förderhöhe, Feuchtigkeit, Geräusch, Dichtheit, Stabilität bei 30-40% Last), Videoprotokoll und Messbericht;
– Vorlaufzeit: 1-2 Arbeitstage pro Station und bis zu 24 Stunden für Verpackung und Inspektion vor dem Versand.
Mit EVROPROM wird der Produktionskreislauf zu einem vorhersehbaren und kontrollierbaren System: Stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit halten die Papiergeometrie und Farbgenauigkeit aufrecht, wodurch der Ausschuss um bis zu 90 % reduziert wird, und jede Schicht und jeder Druckvorgang ist auf ±0,05-0,1 mm genau, selbst bei Geschwindigkeiten von 500-1.500 Bogen pro Stunde. Die Anlage wird vollständig unter realen Bedingungen getestet und läuft kontinuierlich, was den Kühler zu einem strategischen Werkzeug für Qualität und Effizienz macht.
Autor des Artikels:
Svyatoslav Ovcharenko, Verkaufsleiter
28.10.2025