Oder: Warum unsere Teststation das Herzstück unserer Expertise ist

Ein Kaltwassersatz ist das Herzstück eines Kühlsystems. Er stellt die erforderliche Temperatur für Produktionsprozesse sicher und beeinflusst direkt die Qualität, Haltbarkeit und Präzision der Fertigung. Je kritischer der Prozess, desto höher sind die Anforderungen an die Stabilität der Anlage.

Wenn Sie eine Kältemaschine auswählen – insbesondere einen gebrauchten – möchten Sie sicher sein, dass sie die Aufgabe bewältigt. Fehler bei der Auswahl oder unzureichende Tests können zu Folgendem führen:

• erhöhter Energieverbrauch
• instabile Temperaturen
• Produktionsstillstände
• häufige Ausfälle und finanzielle Verluste

Deshalb testen wir bei Evroprom jeden Chiller, von 20 kW bis 1100 kW, auf unserer eigenen Teststation. Und das ist mehr als nur ein Starttest – es ist eine vollständige Simulation des realen Betriebs.

Wo kommen die Kaltwassersätze zum Einsatz – und warum ist das Testen entscheidend?

Flüssigkeitskühlsysteme sind unverzichtbar in zahlreichen Branchen, in denen präzise und stabile Temperaturen unerlässlich sind:

• Lebensmittelindustrie: Kühlung von Milch, Käse, Bier, Wein, Getränken, Schokolade
• Pharma & Kosmetik: strenge Normen, Vorschriften, Stabilität
• Chemieindustrie: reaktionsempfindliche Prozesse
• Maschinenbau, Guss, Spritzguss: Qualitätskontrolle
• Gewächshäuser & Pilzzucht: Mikroklima
• Eisbähne, Hotels, Logistikzentren: Komfort & Zuverlässigkeit

Ein korrekt getesteter und eingestellter Kaltwassersatz:

• Steigert die Produktivität
• Senkt Betriebskosten
• Verlängert die Lebensdauer von Anlagen

Was ist die Teststation von Evroprom?

Unsere Teststation ist ein vielseitiges System, mit dem Chillers jeder Größe und jedes Typs getestet werden können – einschließlich generalüberholter Geräte.

Merkmale der Station:

• 5000-Liter-Wassertank
• Pumpensystem mit verschiedenen Anschluss Durchmessern
• Gleichzeitiges Testen mehrerer Chiller möglich
• Einsetzbar unter allen saisonalen Bedingungen – von Sommer bis Winter
• Permanente Überwachung aller Betriebsparameter

Welche Parameter werden geprüft?

Während des Tests durchläuft die Kältemaschine einen vollständigen Kühlzyklus von +20 °C auf +5 °C. Alle Komponenten arbeiten unter nahezu realen Bedingungen, während unsere Spezialisten Dutzende von Messwerten erfassen.

Getestet werden:

• Kältemitteldruck (über Manometer) – entscheidend zur Beurteilung der Kompressorfunktion und des Füllstands
• Temperaturdifferenz am Ein- und Ausgang des Wärmetauschers

Zusätzlich werden geprüft:

• Verdichter: Anlauf, Stromaufnahme, Stabilität
• Frequenzumrichter: nicht nur Lüfter, sondern auch Kompressoren / Pumpen
• EEV / TEV: korrektes Öffnen, Stabilität des Überhitzungsschutzes
• Steuerung: Programmierung gemäß Kundenprojekt
• Hydromodul: Dichtheit, Druck, Leistung
• Durchflusswächter: Reaktion auf Fluss und Durchsatz
• Elektrische Komponenten: Widerstand der Wicklungen (Lüfter, Pumpen, Kompressoren)
• Sensoren für Druck & Temperatur: Messgenauigkeit

Haupt Testphasen:

• Anschluss des Kaltwassersatzes an das Hydromodul
• Start des Kühlzyklus, Analyse des Kompressorverhaltens
• Test der EEVs und Sensoren
• Prüfung der Hauptkomponenten: Kompressoren, Lüfter, Pumpen
• Konfiguration des Reglers
• Prüfung des Hydromoduls
• Abschlusstest auf Stabilität

Zusätzliche Arbeiten auf Kundenwunsch:

• Reinigung des Wärmetauschers
• Ausrichtung der Lamellen
• Reinigung des Kondensators
• Öl- und Filterwechsel
• Endreinigung und Verpackung

Warum entscheiden sich Kunden für Evroprom?

• 100 % der Geräte werden getestet
• Gebrauchte Chiller mit Garantie erhältlich
• Individuelle Auswahl & Konfiguration
• Eigener Lagerbestand mit über 200 Geräten
• Weltweite Lieferung & Inbetriebnahme
• Garantie bis zu 12 Monate

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Kontaktieren Sie uns – wir wählen aus, prüfen und bereiten die Anlage für Ihr Projekt vor.

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