Biomethanproduktion | Ukraine

DAIKIN Kaltwassersatz 55,3 kW zur Kühlung von Biomethan

Der Kunde „Biogas Energy – Ternopil“ und sein Energiemodell

„Biogas Energy – Ternopil“ treibt den Bereich der erneuerbaren Energien voran, indem organische Rohstoffe in Biogas umgewandelt und anschließend unter kontrollierten Lagerungs- und Transportbedingungen zu Biomethan veredelt werden.

— Verarbeitung von bis zu 18.000–25.000 Tonnen organischer Rohstoffe pro Jahr mit einer Gasausbeute von stabiler Qualität;

— Fermentationszyklen mit einer Dauer von 18–28 Tagen bei einer Temperaturkontrolle von 35–55 °C;

— Der Gasdruck im Aufbereitungssystem wird für einen stabilen Transport im Bereich von 4–9 bar gehalten;

— Der Feuchtigkeitsgehalt nach der Vorreinigung erreicht 60–120 g/m³, was eine obligatorische Kühlung erforderlich macht;

— Die Energieeffizienz der Anlage ermöglicht die Erzeugung von bis zu 2,5–4,0 Mio. m³ Biogas pro Jahr;

— Die potenzielle Erzeugung entspricht einer Einsparung von 1.200–1.800 Tonnen Brennstoffäquivalent pro Jahr.

Im Rahmen des Projekts „EVROPROM“ liegt der Schwerpunkt auf der Stabilisierung der Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen im HLK-Bereich, da gerade diese Phase die Qualität des Endprodukts bestimmt, Verluste bei der Trocknung reduziert und die Wirtschaftlichkeit sicherstellt.

Technologischer Kühlknoten, in dem die Qualität des Biomethans bestimmt wird

Die Kontrolle dieser Phase gewährleistet die Stabilität bei der Lagerung, dem Transport und der weiteren Nutzung des Biomethans und legt die Qualitätsparameter am Ausgang der gesamten Anlage fest.
— Die Gastemperatur nach der Kompression kann 35…48 °C erreichen, was die Belastung der Trocknungsanlage erhöht;

— Eine Kühlung auf 6…10 °C ermöglicht die Kondensation von bis zu 85–92 % der Restfeuchte;

— Der Wärmetauscher der Trocknungsanlage arbeitet bei einem Temperaturunterschied ΔT von 5–9 K, um die Parameter effektiv zu stabilisieren;
— Die Gasdurchflussrate im System erreicht 900–1 400 m³/h, was eine stabile Kälteversorgung erfordert;

— Ohne Kühlung können Effizienzverluste von 12–18 % hinsichtlich der Endproduktqualität auftreten;

— Die Energiekosten für die Trocknung sinken bei stabiler Kreisluft-Temperatur um 6 000–9 000 € pro Jahr;

Nach der Reinigung weist das Biogas einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf und erfordert eine präzise Kühlung vor der Zuführung in das Aufbereitungs- und Speichersystem, wo der Kühler vorhersehbare Temperaturbedingungen und eine effiziente Kondensation der Feuchtigkeit gewährleisten muss.

Kompakte Lösung mit schneller Inbetriebnahme und autonomer Steuerung in der Ukraine

EVROPROM stand vor der Aufgabe, eine Lösung zu finden, die sich nahtlos in die bestehende Produktionslinie integrieren lässt, ohne dass zusätzliche technische Anpassungen erforderlich sind, und die eine möglichst schnelle Inbetriebnahme gewährleistet.
— Autonomer Betrieb des Systems ohne externe Hydraulikkomponenten und zusätzliche Verrohrung;

— Schneller Anschluss an den Wärmetauscher mit einer minimalen Montagezeit von 6–12 Stunden;

— Stabiler Betrieb bei Belastungen von 70–110 % in Spitzenzeiten des Produktionszyklus;

— Begrenzter Aufstellungsraum von 3–5 m² ohne Leistungsverlust;

— Minimierung des Energieverbrauchs um 8–14 % im Vergleich zu Standardlösungen;

— Senkung der Investitionskosten für die Integration auf 5 000–8 000 € durch den Einsatz eines vorgefertigten Moduls.

Für Biogas Energy—Ternopil bedeutete dies, eine Anlage zu erhalten, die vollständig den Prozessparametern entspricht, mit Schwerpunkt auf Zuverlässigkeit, einfacher Bedienung und vorhersehbarem Betrieb unter realen Produktionsbedingungen.

DAIKIN-Kältemaschine mit kompletter Hydraulik

Das Herzstück des Projekts bildet der DAIKIN-Kühler EUWAB24KBZW1 mit einer Kälteleistung von 55,3 kW, der als vollständig betriebsbereites Modul geliefert wurde. Dies ermöglichte die Integration des Systems in die Produktionslinie ohne zusätzliche Anpassungen und mit minimalen Inbetriebnahmezeiten.

— Die Kälteleistung von 55,3 kW gewährleistet einen stabilen Betrieb des Wärmetauschers bei variablen Gasdurchsätzen von bis zu 1.200 m³/h;

— 2 DAIKIN-Spiralverdichter arbeiten im Bereich von 40–95 % Auslastung und senken so den Spitzenenergieverbrauch;

— 2 Kältekreisläufe erhöhen die Zuverlässigkeit und erhalten bis zu 65 % der Leistung, wenn einer davon gewartet wird;

— Die integrierte „GRUNDFOS“-Pumpe sorgt ohne zusätzliche Ausrüstung für eine Zirkulation von bis zu 6–9 m³/h;
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— Ein 55-Liter-Pufferspeicher stabilisiert das System und reduziert die Einschaltfrequenz der Kompressoren um 20–30 %;

— Die geringe Betriebsdauer von 1 200–1 300 Stunden lässt eine Lebensdauer von mehr als 10–12 Jahren erwarten.

Im Rahmen dieser Lösung konnten die Investitions- und Betriebskosten um 6 000–12 000 € gesenkt werden, dank schneller Integration, Minimierung von Ausfallzeiten und Optimierung des Kühlsystembetriebs.

Funktionsschema des Kühlers, Kühlung und effektive Trocknung von Biomethan

Das System wurde nach einem von „EVROPROM“ entwickelten, optimierten Kälteverteilungsschema realisiert, bei dem Energieverluste minimiert und eine hohe Betriebseffizienz in allen Phasen des technologischen Zyklus gewährleistet werden.

— Der Kühler erzeugt gekühltes Wasser mit einer Temperatur von 6… 9 °C für einen stabilen Betrieb des Wärmetauschers;

— Die Pumpe fördert das Kühlmittel ohne Druckverluste direkt in die Trocknungsanlage;

— Im Wärmetauscher kondensiert die Feuchtigkeit auf einen Wert unter 10–15 g/m³;
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— Die Senkung der Gastemperatur erhöht die Stabilität der weiteren Kompression und Lagerung;
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— Der Energieverbrauch des Systems stabilisiert sich im Betriebszyklus im Bereich von 18–26 kW/h;

— Die Gesamteinsparungen beim Trocknungsprozess belaufen sich aufgrund der hohen Kühleffizienz auf 7 000–11 000 € pro Jahr.

Die technische Konzeption der Lösung gewährleistet einen stabilen Betrieb auch bei Schwankungen in der Zusammensetzung und im Volumen des Biogases, was für den kontinuierlichen Prozess im Betrieb „Biogas Energy – Ternopil“ von entscheidender Bedeutung ist. Der Kühler wurde unter Anschluss an Wasser und Strom anhand von 8 Schlüsselparametern getestet, wodurch Zuverlässigkeit, Vorhersehbarkeit des Betriebs und eine sichere Inbetriebnahme des Systems gewährleistet sind.

Die Lösung ermöglichte es, unmittelbar nach der Integration den Betriebsmodus zu erreichen und einen vorhersehbaren Betrieb des gesamten hochtechnologischen Systems sicherzustellen.

Vorteile der Zusammenarbeit mit EVROPROM

Vor der Inbetriebnahme der Biogasaufbereitungsanlage stand „Biogas Energy – Ternopil“ vor der Aufgabe, eine stabile Kühlung und Trocknung des Gases ohne Verzögerungen und zusätzliche Kosten sicherzustellen. „EVROPROM“ bot eine fertige Lösung mit bewährter technischer Konzeption an, die maximale Zuverlässigkeit, schnelle Inbetriebnahme und Kosteneinsparungen in jeder Phase – vom Einkauf bis zum Energieverbrauch – vereint.

Das System wurde so konzipiert, dass es ganzjährig in Betrieb ist, schwankende Lasten bewältigt und langfristige Effizienz gewährleistet, wodurch Risiken für den gesamten technologischen Prozess minimiert werden.

— EVROPROM bietet Zugang zu mehr als 350 Anlageneinheiten, wodurch Projekte ohne Produktionsverzögerungen abgeschlossen werden können;

— Lieferfristen von 7–14 Tagen mit vollständiger Bereitschaft zum Anschluss, zur Inbetriebnahme und zur Integration in die bestehenden Produktionslinien von „Biogas Energy – Ternopil“;

— Ein System von Saison- und Lagerrabatten von 40–80 % mit potenziellen Einsparungen von bis zu 18.000–22.000 € pro Projekt;

— Tests anhand von 7 Schlüsselparametern mit Anschluss an Wasser und Strom, wodurch ein stabiler Betrieb und die genaue Übereinstimmung mit den Projektwerten gewährleistet werden;

— Garantieverpflichtungen von 6 bis 60 Monaten mit vollständiger Abdeckung der kritischen Komponenten des Kältemaschinen- und Hydraulikmoduls;

— Über 12 Jahre Erfahrung von „EVROPROM“ in der Lieferung von industriellen HLK-Anlagen und Lieferungen in 60 Länder, einschließlich erfolgreicher Projekte für „Biogas Energy – Ternopil“;

— Die Integration mit dem Hydraulikmodul minimiert zusätzliche Kosten und verkürzt die Inbetriebnahmezeit des Systems um 25–35 %;

— Die energetische Optimierung ermöglicht eine Senkung der Betriebskosten um 12.000–16.000 € pro Jahr, einschließlich Strom und Wartungsarbeiten;

— Die vollständige Betriebsbereitschaft vom ersten Tag an gewährleistet einen unterbrechungsfreien Biogas-Kühlprozess und eine stabile Qualität des Biomethans.

Diese Konfiguration bildet ein steuerbares, skalierbares und wirtschaftliches HLK-System, bei dem EVROPROM maximale Vorhersehbarkeit, Kostenminimierung und langfristige Betriebssicherheit für „Biogas Energy – Ternopil“ gewährleistet.

Kontaktieren Sie EVROPROM für eine optimale und wirtschaftliche Lösung:

🌐 evroprom.com

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📥 sales@evroprom.com