Herstellung von Baustoffen | Polen

Projekt geoPRODUCT von EVROPROM — Lieferung von Kälteanlagen zur Sicherstellung der Produktionsstabilität in der Baustoffindustrie

Kunde des HVAC-Projekts: „geoPRODUCT BBG Sp. z. o.o.” – internationaler Hersteller von Baumaterialien mit Liefererfahrung in 80 Länder

„geoPRODUCT BBG Sp. z o.o.“ – polnischer Hersteller mit eigenem Werk in Zentralpolen, seit über 20 Jahren auf dem Markt tätig, mit vollständigem Entwicklungszyklus, Pressformen, Extrusion und Kontrolle. Die Produktionslinien sind auf die Herstellung von Oberflächenverstärkungssystemen und Infrastrukturelementen aus 100 % recyceltem Kunststoff ausgelegt, wobei jährlich Tausende Tonnen Polymere verarbeitet werden, was den CO2-Fußabdruck von Bauprojekten im Vergleich zu klassischen Beton- und Asphaltlösungen um 30–55 % reduziert.

Die Produkte von „geoPRODUCT“ sind für reale Betriebslasten ausgelegt – von Fußgängerzonen mit 2–5 kN/m² bis hin zu Verkehrs- und Industrieflächen mit 250–400 kN/m², mit einer zulässigen Verteilung der Achslasten von schwerem Gerät bis zu 40 t. Die Materialien behalten ihre Geometrie bei Temperaturen von –40… 60 °C, halten mehr als 300 Frost-Tau-Zyklen stand, sind beständig gegen UV-Strahlung, Feuchtigkeit und aggressive Umgebungen, einschließlich Salze, Öle und Erdölprodukte, ohne zu verspröden oder zu reißen, was wiederum potenzielle Kosten senkt.

Die technischen Systeme von „geoPRODUCT“ umfassen Öko-Karten, Straßenplatten, modulare Geosysteme, Lösungen für Gründächer und Landschaftsinfrastruktur mit einer geplanten Lebensdauer von 15 bis 30 Jahren. Die Geometrie der Module ist auf eine gleichmäßige Druckverteilung mit Verformungen von nicht mehr als 1,5–3 % unter Arbeitslast ausgelegt, was Spurrillen, Setzungen und lokale Beschädigungen selbst bei ständigem dynamischem Betrieb rund um die Uhr ausschließt, worauf alle Kühlgeräte von „EVROPROM“ während des FAT-Tests der HVAC-Anlagen anhand von 8 Parametern an einer Teststation mit Stromanschluss vorbereitet wird.

Der entscheidende Vorteil von „geoPRODUCT“ ist die Reproduzierbarkeit der Parameter: Jede Serie wird auf Festigkeit, Dichte und Toleranzen mit Abweichungen von maximal ±1–2 mm geprüft, was eine Skalierung von Projekten ohne erneutes Engineering ermöglicht. Das Unternehmen arbeitet als Engineering-Partner für Infrastruktur-, Entwicklungs- und Kommunalprojekte, bei denen sich die Umweltfreundlichkeit nicht in Erklärungen, sondern in Megapascal, Tonnen Last, % Recycling und Jahrzehnten stabiler und energieeffizienter Arbeit ausdrückt.

Industriestandorte und Skalierung in Osteuropa

Der Produktionsstandort „geoPRODUCT“ in Gröez fungiert als hochbelasteter Industrieknotenpunkt, an dem Logistik, Anordnung der Anlagen und HLK-Infrastruktur als einheitliches System konzipiert sind. Durch die Konzentration der Produktionslinien in einem Cluster kann die Wärmedichte bei 480–720 W/m² gehalten werden, bei einer durchschnittlichen installierten elektrischen Leistung der Anlagen von 1,8–2,4 MW. Unter solchen Bedingungen arbeitet das Kühlsystem nicht episodisch, sondern im Modus der kontinuierlichen Wärmeabfuhr und sorgt so für stabile technologische Fenster für die Verarbeitung von Sekundärkunststoffen.

Wichtige Betriebs- und HVAC-Technikparameter des Standorts:

— Gesamtwärmebelastung der Produktionsbereiche 1,4–2,1 MW bei Spitzenzyklen;

— Lokale Wärmeabgabe von Extrusions- und Presslinien 130–290 kW pro Abschnitt;

— Tatsächliche Betriebszeit der Anlagen 16–24 h/Tag, 6–7 Tage pro Woche;

— Berechnete Temperatur in den Werkhallen 22–26 °C bei einer zulässigen Abweichung von maximal ±1,5 °C;

— Tatsächliche Auslastung der HLK-Anlage 45–75 % des Nennwerts während des größten Teils des Jahres;

— Saisonale Außentemperaturen von –18 °C bis 34 °C, mit sommerlichen Spitzenwerten der Wärmezufuhr bis zu 38 °C innerhalb der Gebäudehülle;

— Erforderliche Stabilität ΔT in den technologischen Kreisläufen 4,5–6,0 K zur Erhaltung der Eigenschaften der Rohstoffe.

Der nationale Umfang der Aktivitäten von „geoPRODUCT“ sorgt für eine gleichmäßige Auslastung der Produktion ohne längere Ausfallzeiten, was die Anforderungen an die technischen Systeme grundlegend verändert. Die HLK-Infrastruktur funktioniert hier als Element eines kontinuierlichen Zyklus, bei dem ein Ausfall oder eine Leistungsminderung von nur 5–7 % zu einem Anstieg des Energieverbrauchs um 80.000–120.000 kW/h pro Jahr und dem Risiko von Abweichungen der technologischen Parameter führt. Aus diesem Grund sind die geografische Lage und die Größe des Unternehmens in diesem Fallbeispiel von „EVROPROM“ eine technisch berechnete Umgebung, in der Kälte ebenso eine Produktionsressource ist wie Rohstoffe oder erneuerbare Energiequellen.

Thermische Besonderheiten der Herstellung von Sekundärbaustoffen in Polen und prozessbezogene HVAC-Parameter

Das Produktionsmodell „geoPRODUCT” basiert auf der Verarbeitung von Sekundärkunststoffen, dem Formen und Stabilisieren der Geometrie der Produkte,wobei jeder Zyklus von konstanten Wärmeflüssen begleitet wird.   Die durchschnittliche Wärmebelastung einer einzelnen Produktionslinie beträgt 110–240 kW, bei einer Gesamtwärmeabgabe des Produktionsgebäudes von 1,35–2,10 MW. Die Temperaturbedingungen für die Formgebung erfordern die Einhaltung eines Bereichs von ±1,0–1,5 °C, wobei die Dauer der Schichten 16–24 Stunden pro Tag und die Anzahl der Anläufe der Anlagen 6–14 pro Stunde beträgt, was hohe Anforderungen an die Trägheit und Stabilität des Kühlsystems stellt. Jede Abweichung der Kühlmitteltemperatur um mehr als 2,0 °C führt zu einem Anstieg der Ausschussquote um 3–7 % und zu einem höheren Energieverbrauch der Anlagen.

Haupttätigkeitsbereiche und typische HVAC-Parameter:

— Bauwesen und Infrastruktur: Wärmeabgabe von Pressen und Extrudern 150–320 kW, Verarbeitungstemperatur 160–210 °C, zulässige Kühlabweichung ±1,0 °C;

— Straßen- und Parksysteme: Dauerbetrieb 18–24 h/Tag, durchschnittliche Auslastung der Anlagen 65–85 %, thermische Trägheit der Linien 25–40 min;

— Landschaftsarchitektur: variable Chargen, Laständerung innerhalb von 30–100 % in 10–20 min, Anforderungen an eine schnelle Wiederherstellung ΔT ≤5 min;

— Umweltfreundliche Produktion aus recyceltem Kunststoff: Empfindlichkeit des Materials gegenüber Überhitzung über 215 °C, Anstieg der Defekte bei instabiler Kühlung auf bis zu 9 %;

— Eigene mechanische Bearbeitung und Wartung: lokale Wärmezuflüsse von 12–38 kW pro Gerät, insgesamt 180–260 kW pro Werkstatt.

Durch den eigenen Maschinenpark, Pressen und Formlinien wird das Kühlsystem von einer Hilfsanlage zu einem grundlegenden technologischen Kreislauf. Für „geoPRODUCT“ bedeutet dies die Notwendigkeit, ein stabiles ΔT von 4,8–6,2 K, eine gleichmäßige Kälteverteilung zwischen den Zonen mit einer Streuung von nicht mehr als ±0,6 °C, einen Kühlmitteldurchfluss von 68–125 m³/h und einen Druckunterschied von 0,14–0,26 bar aufrechtzuerhalten.

Mit diesen Parametern gelingt es, den spezifischen Energieverbrauch der Anlagen auf einem Niveau von 0,52–0,68 kW/h pro 1 kW Kälte zu halten, den Verschleiß der Pressen um 15–22 % zu reduzieren und einen vorhersehbaren Betrieb der Produktionslinien ohne außerplanmäßige Stillstände über 8 000–9 500 h/Jahr zu gewährleisten.

Produktionszyklen unter kontinuierlicher Wärmeeinwirkung und genauer Einhaltung der Toleranzen für zulässige abnormale HVAC-Temperaturen

Für „geoPRODUCT“ ist das Kühlsystem keine Hilfsanlage, sondern ein direktes Element der Qualitäts- und Kostenkontrolle der Produktion. Die Verarbeitungs- und Formungsprozesse von Sekundärkunststoffen erfordern eine stabile Temperatur von 160–210 °C an den Anlagen und die Zufuhr von gekühltem Kühlmittel mit einer Abweichung von nicht mehr als ±1,0–1,5 °C.

Eine Überschreitung der Toleranz von ±2,0 °C führt nicht nur zu einer Veränderung der Viskosität und zu inneren Spannungen im Material, sondern auch zu direkten finanziellen Verlusten: Eine Verringerung der mechanischen Festigkeit der Produkte um 5–10 % erhöht die Reklamationsquote, die Nacharbeit von Chargen und die tatsächlichen Produktionskosten um 6–9 % pro Tonne Fertigmaterial.

Anforderungen an die Stabilität der technologischen Prozesse und Kontrolle:

Der Produktionskomplex „geoPRODUCT“ erzeugt eine kontinuierliche Wärmebelastung durch den gleichzeitigen Betrieb von Pressen, Extrudern, Formen und Hydraulikaggregaten im 16–24-Stunden-Betrieb. Die Gesamtwärmeabgabe der Anlagen erreicht 1,4–2,1 MW, wobei die Lastdynamik je nach Rezeptur, Anlagengeschwindigkeit und Produktgeometrie zwischen 40 und 100 % schwankt.

Ohne ein stabiles ΔT von 4,8–6,2 K steigt die Anzahl der Mikrostopps und ungeplanten Pausen, was die tatsächliche Produktivität der Anlagen um 3–6 % verringert und zu einem Verlust von 180–320 Arbeitsstunden pro Jahr führt – das entspricht einem Verlust von Zehntausenden Euro an entgangenen Einnahmen.

Intensive thermische und mechanische Belastungen der Anlagen:

Ein weiterer Faktor ist die Lebensdauer der Anlagen. Eine Überhitzung des Hydrauliköls über 55–60 °C und eine instabile Kühlung führen zu einem beschleunigten Verschleiß von Pumpen, Dichtungen und Lagern, wodurch sich die Wartungsintervalle um 12–18 % verkürzen.

Umgerechnet auf die Betriebsbudgets bedeutet dies einen Anstieg der OPEX für Wartung und Ersatzteile um 8–15 % pro Jahr, ohne die Risiken eines Notstillstands der Anlage zu berücksichtigen, dessen Kosten für einen Produktionszyklus 5.000–12.000 € erreichen können.

Energieeffizienz und Einhaltung von Umweltstandards:

Die Umweltphilosophie von „geoPRODUCT“ erhöht die Anforderungen an das Kühlsystem auch in Bezug auf die Energieeffizienz. Eine Überhitzung von Sekundärkunststoffen über 210–215 °C beschleunigt den Abbau der Rohstoffe und erhöht den spezifischen Energieverbrauch um 10–20 %, wodurch die Einsparungen durch die Verarbeitung von Sekundärmaterialien praktisch zunichte gemacht werden.

Der stabile Betrieb des Kühlers in Teillastbereichen von 50–85 % mit einem spezifischen Verbrauch von 0,52–0,68 kW/h pro 1 kW Kälte, ermöglicht eine Senkung des Gesamtstromverbrauchs um 120.000–190.000 kW/h pro Jahr, was bei den aktuellen Tarifen direkt zu Einsparungen von 18.000–35.000 € pro Jahr führt und die Kälte nicht zu einem Kostenfaktor, sondern zu einem steuerbaren finanziellen Parameter der Produktion macht.

„UNIFLAIR BREF“– ein Industriekühler aus Italien mit vorhersehbarer Lebensdauer und kontrollierter HVAC-Leistung von 625 kW

– Die Kühlleistung von 625 kW im Modus 12/7–35 °C sorgt für eine stabile Abdeckung der kontinuierlichen Wärmebelastung von 500–580 kW ohne Grenzbetrieb und bildet eine Betriebsreserve von 8–15 % für Spitzen und den zeitlichen Leistungsabfall des Wärmeaustauschs

— Das Schraubenkompressorsystem „BITZER” in 2 Einheiten des Modells „CSH8593–160Y–40P” ist für eine Lebensdauer von 60.000–80.000 Stunden bei korrekten Betriebsbedingungen ausgelegt, was bei einer aktuellen Betriebszeit von 18.878 h / 7.228 h mehr als 65–70 % der Lebensdauer der Anlage entspricht und die CAPEX pro 1 kW Kälteleistung im Vergleich zu einer neuen Einheit um das 1,6-fache senkt;

— Zwei Kühlkreisläufe gewährleisten eine Ausfallsicherheit von 45–50 % der Leistung bei Wartungsarbeiten oder lokalen Abweichungen, wodurch ein vollständiger Stillstand der Produktionslinien und Verluste von 5.000–12.000 € pro Schicht vermieden werden.

— Das Kältemittel R134a garantiert einen stabilen Betrieb bei hohen Kondensationstemperaturen von 35–42 °C, einen geringen Temperaturabfall und eine vorhersehbare Energieeffizienz in Teillastbereichen von 50–85 % ohne Verbrauchsspitzen.

— Das Freikühlmodul ermöglicht in der Zwischensaison und im Nachtbetrieb eine Senkung des Energieverbrauchs um 20–35 %, was einer Einsparung von 90.000–140.000 kW/h pro Jahr und einer direkten Senkung der Stromkosten um 14.000–26.000 € entspricht.

— Der Rohrbündelverdampfer ist unempfindlich gegenüber Verunreinigungen des Wärmeträgers, arbeitet mit Durchflussmengen von 90–130 m³/h und hält ΔT 4,8–6,2 K ohne Beeinträchtigung des Wärmeaustauschs aufrecht, wodurch das Risiko von außerplanmäßigen Spülungen und Ausfallzeiten verringert wird.

— Der Hydromodul mit CALPEDA-Pumpen sorgt für einen präzisen Druck von 2,8–4,2 bar und eine gleichmäßige Zirkulation, wodurch die hydraulischen Verluste des Systems um 10–15 % reduziert und der indirekte Energieverbrauch der Zusatzgeräte gesenkt werden.

— 8 Kondensatorventilatoren sorgen für eine gleichmäßige Kühlung des Wärmetauschers, reduzieren lokale Überhitzungen und ermöglichen es, den EER im Sommer bei Spitzenlasten im Bereich von 3,1–3,6 zu halten.

— Die tatsächliche Energieeffizienz von 0,56–0,68 kW/h pro 1 kW Kälte ermöglicht eine Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs des Unternehmens um 110.000–180.000 kW/h pro Jahr, was einer finanziellen Einsparung von 18.000–32.000 € pro Jahr entspricht.

— Das Gewicht von 6.531 kg und die Abmessungen von 6,42 × 2,20 × 2,50 m weisen auf eine schwere industrielle Konstruktion mit hoher mechanischer Belastbarkeit und Vibrationsfestigkeit hin, die für den realen Betrieb von 16–24 Stunden pro Tag und nicht für Laborbedingungen ausgelegt ist.

– Gesamteffekt: prognostizierter Betrieb ohne Temperaturabfälle, Reduzierung der Ausschussquote um 3–7 %, Steigerung der tatsächlichen Auslastung der Anlagen um 4–6 % und Amortisation der Investition durch Energieeinsparungen und Stabilität innerhalb von 18–30 Monaten.

Kundenbewertung und Empfehlungsschreiben der Firma „geoPRODUCT“

Im Empfehlungsschreiben von „geoPRODUCT“ wird Folgendes hervorgehoben:

— Professionelle Auswahl der Kälteanlagen unter Berücksichtigung der tatsächlichen Wärmelasten von 1,4–2,1 MW, Betriebszeiten von 16–24 Stunden pro Tag und Teillasten von 40–85 %;

– Genaue Übereinstimmung des Wärmeaustauschschemas mit den technologischen Prozessen der Sekundärkunststoffverarbeitung unter Einhaltung der Temperaturtoleranzen im Bereich von ±1,0–1,5 °C;

– Stabiler Betrieb des Kühlers ohne Notabschaltungen und Temperaturabfälle bei langem Dauerbetrieb;

— Einhaltung der Liefer-, Montage- und Inbetriebnahmefristen ohne Verschiebung des Produktionsplans und ohne Schichtverluste.

Aufgrund der Ergebnisse der Einführung des Kühlsystems hat „geoPRODUCT“ ein offizielles Empfehlungsschreiben versandt, in dem der Schwerpunkt auf messbaren Leistungsindikatoren und der finanziellen Rentabilität liegt und nicht nur auf den technischen Daten. In dem Schreiben wird darauf hingewiesen, dass das Aggregat einer thermischen Belastung von 1,4–2,1 MW standhält, im Modus 16–24 h/Tag mit einer Teillast von 40–85 % arbeitet, Temperaturunterschiede von ΔT 4,8–6,2 K aufrechterhält, eine Stabilität des Wärmeträgers von ±1,0–1,5 °C, einen Wasserverbrauch von 78–115 m³/h, Luftdurchfluss 420.000–480.000 m³/h, Druck 0,12–0,26 bar, Startfrequenz 5–12 h⁻¹ und EER 3,3–5,5. Free–cooling deckt 18–25 % der Kühllast in den Übergangszeiten ab, verlängert die Wartungsintervalle auf 12 000–16 000 h und reduziert den Verschleiß der Kompressoren um 15–20 %. In Geld ausgedrückt bedeutet dies eine direkte Energieeinsparung von 28.000–45.000 € pro Jahr, verhindert Produktionsverluste von 8–15 t pro Schicht und 15.000–30.000 € potenzielle Verluste pro Vorfall, reduziert außerplanmäßige Einsätze um 25–40 % und gewährleistet eine Lebensdauer der Anlage von 80.000–100.000 Stunden ohne größere Eingriffe. Das Unternehmen ist kein Lieferant, sondern ein Engineering-Integrator, der in der Lage ist, stabile, vorhersehbare und wirtschaftlich sinnvolle Lösungen an anderen Produktionsstandorten mit garantierter Zuverlässigkeit und einem Investitionsportfolio für Energieeffizienz zu reproduzieren

Maximale Stabilität und Energieeffizienz der Kälteversorgung

Vor der Inbetriebnahme des Systems war für „geoPRODUCT“ eine strenge Temperaturstabilität bei der kontinuierlichen Verarbeitung von Sekundärkunststoff 16–24 Stunden pro Tag und die Ausschaltung von Produktionsrisiken bei variabler Auslastung ein entscheidender Faktor. Für das Unternehmen hat jede Kilowattstunde Kälte einen direkten Einfluss auf die Qualität der Granulierung und Formgebung: Gesamtwärmezufuhr der Anlagen 1,4–2,1 MW, Lastschwankungen 40–100 %, lokale ΔT-Schwankungen 4,8–6,2 K, Temperaturstabilität des Wärmeträgers ±1,0–1,5 °C, Betriebstemperaturen der Anlagen 160–210 °C, Wärmeübertragungsmediumdurchfluss 78–115 m³/h, Druckunterschied 0,12–0,26 bar, Spitzenwärmezufuhr 30–45 % – alle Parameter müssen ohne Unterbrechungen und potenzielle Regression des hochfesten Materials beibehalten werden.

– Grundlegende Lösung und Integration: „EVROPROM“ hat ein Kühlsystem auf Basis eines industriellen Kühlers „UNIFLAIR BREF“ mit 625 kW realisiert, der nicht nur eine Hilfsanlage, sondern ein Schlüsselelement für die Steuerung der Produktionsstabilität bei einem Dauerbetrieb von 16–24 Stunden pro Tag und einer variablen Auslastung ohne Qualitätsminderung der Produkte ist.

– Kühlleistung und Arbeitsbereiche: Nennleistung 625 kW, 12/7–35 °C – sorgt für eine stabile Kühlung mehrerer Kunststoffverarbeitungslinien bei einer Gesamtwärmezufuhr von 1,4–2,1 MW, mit einer gleichmäßigen Lastverteilung von 250–420 kW pro Kreislauf und einer Beibehaltung von ΔT 4,8–6,2 K in allen Betriebsmodi;

— Zuverlässigkeit und Spitzenlastbetrieb: zwei Kühlkreisläufe mit BITZER-Schraubenkompressoren, Kältemittel R134a, Mantelrohrwärmetauscher sorgen für einen vorhersehbaren Betrieb ohne Überlastung bei Wärmespitzen von 30–45 %, einer Druckstabilität von 0,12–0,26 bar und ohne Ausfälle bei plötzlichen Laständerungen;

– Energieverbrauch und Einsparungen: In realen Teillastbetriebsarten von 50–85 % beträgt der spezifische Verbrauch 0,54–0,69 kW/h pro 1 kW Kälte, wodurch „geoPRODUCT“ den jährlichen Energieverbrauch um 120.000–190.000 kW/h senken und bei den geltenden Tarifen direkte finanzielle Einsparungen von 28.000–45.000 € pro Jahr erzielen konnte.

— Freie Kühlung und saisonale Optimierung: Der integrierte Freikühlmodus deckt 18–25 % der Kühllast in Übergangs- und Winterperioden ab, wodurch die Betriebszeit der Kompressoren verkürzt, der Verschleiß der Anlagen verringert und die Wartungsintervalle auf 12.000–16.000 h verlängert werden.

— Lebensdauer und Betrieb: Bei einer tatsächlichen Betriebszeit von 18.878/7.228 Stunden hat das Aggregat eine berechnete Restlebensdauer von 40.000–55.000 Stunden, was eine prognostizierte Betriebsdauer von 6–9 Jahren ohne Kapitalreparaturen und ungeplante Stillstände ergibt.

— Produktionsstabilität: Die Stabilisierung der Temperaturbedingungen hat die Ausschussquote um 3–7 % gesenkt, die Materialdegradation verringert und verhindert Verluste von 8–15 Tonnen pro Schicht, was einem potenziellen Verlust von 15.000–30.000 € pro Vorfall entspricht.

— Verringerung von Risiken und Ausfallzeiten: Die Anzahl der Notabschaltungen der Anlagen wurde um 20–30 % reduziert, außerplanmäßige Eingriffe und Notüberhitzungen bei Spitzenlasten wurden ausgeschlossen.

— CAPEX und technischer Effekt: Dank der Lagerressourcen, der technischen Expertise und der B2B-Bedingungen von „EVROPROM“ wurde das Projekt ohne lange Ausfallzeiten und Nacharbeiten umgesetzt, wobei die Kapitalkosten im Vergleich zu einer neuen Anlage derselben Klasse um 35–50 % gesenkt werden konnten.

— Gesamteffizienz: Das Kühlsystem für „geoPRODUCT“ wurde zu einem finanziell planbaren Produktionsmittel mit kontrollierbaren Ressourcen, messbaren Einsparungen von 28.000–45.000 € pro Jahr, stabilem Betrieb unter schwierigen thermischen Bedingungen und der Möglichkeit der Skalierung ohne Überarbeitung der grundlegenden Architektur der Kälteversorgung.

Gesamteffekt

Der Gesamteffekt des Projekts für „geoPRODUCT BBG Sp. z. o.o.” von „EVROPROM” zeigt sich nicht nur in der Stabilisierung der Temperaturen, sondern auch in der Steigerung der steuerbaren HVAC-Leistung und der Verringerung der Systemrisiken in der Produktion: Die Integration des industriellen Kühlers „UNIFLAIR BREF” mit 625 kW ermöglichte es, eine tatsächliche Kältereserve von 38–52 % gegenüber den Spitzenwärmeflüssen der Leitungen zu bilden, die Zeit bis zum Erreichen des Betriebszustands um 22–35 % zu verkürzen, die thermische Trägheit der Kreisläufe um 18–26 % zu verringern und einen gleichmäßigen Betrieb der Anlagen bei Lastschwankungen von bis zu ±45 % ohne Temperaturschwankungen zu gewährleisten; Im realen Betrieb wurde eine Verringerung der Gesamtwärmeverluste an den Wärmetauschern um 0,6–0,9 K, eine Verringerung der Anlaufströme um 12–18 %, eine Steigerung des saisonalen Effizienzkoeffizienten (SEER) um 9–14 %, eine Verlängerung der planmäßigen Wartungsintervalle für Pumpengruppen um 4–6 Monate sowie eine Verringerung des Bedarfs an Notfall-Reservierung von Leitungen, was einen zusätzlichen indirekten wirtschaftlichen Effekt von 18.000–32.000 € pro Jahr ergab; Insgesamt hat das Projekt unter Berücksichtigung von Energieeinsparungen, Freikühlung, Reduzierung von Ausschuss, Vermeidung von Ausfallzeiten und Optimierung der Investitionskosten einen prognostizierten Gesamteffekt von 65.000 bis 110.000 € pro Jahr für „geoPRODUCT“ einen prognostizierten Gesamteffekt von 65.000 bis 110.000 € pro Jahr erzielt und das Kühlsystem von EVROPROM von einer Hilfsanlage zu einem skalierbaren Produktionsmittel mit kontrollierbaren Ressourcen und messbarem Ertrag für technologisches Wachstum ohne Änderung der grundlegenden HVAC-Architektur gemacht.

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