Metallindustrie | Spanien

Schnelle Lieferung und Inbetriebnahme eines Trockenkühlers für die Metallverarbeitung

„RUGUI“ ist ein europäisches Ingenieur- und Produktionsunternehmen, das sich auf die Metallbearbeitung und die Herstellung von Konstruktionen für Maschinenbau-, Infrastruktur- und Industrieprojekte spezialisiert hat. Die Produktionsprozesse des Unternehmens umfassen das Schneiden, Formen, Schweißen und Montieren von Metallkonstruktionen, wobei die Temperaturstabilität einen direkten Einfluss auf die Qualität und das Produktionstempo hat. Für solche Unternehmen ist ein Vertragsmodell charakteristisch: Alle Produkte werden auf konkrete Bestellungen hin mit strengen Fristen und festen Mengen hergestellt. Jegliche Abweichungen im Betriebsmodus der Anlagen wirken sich schnell auf den Produktionsplan, die Metallqualität und die Verpflichtungen gegenüber B2C-Kunden aus:

— Empfindlichkeit der Qualität gegenüber Überhitzung und ΔT-Schwankungen;

— Begrenztes Zeitfenster für die Stilllegung von Anlagen ohne Geschwindigkeitsverlust;

— Hohe Kosten für die Nachbearbeitung von Produkten und Ausschuss;

— Hohe Konzentration der Wärmebelastung in den Bearbeitungsbereichen;

— Kontinuierliche oder mehrschichtige Arbeitszyklen der Anlagen;

— Abhängigkeit des Finanzergebnisses von der Stabilität der Prozesse.

In diesem System orientiert sich „RUGUI“ nicht an Formalismus, sondern an der Art der HVAC-Engineering-Lösungen. Auf ihre praktische Zuverlässigkeit und die Möglichkeiten, die Produktion ohne potenzielle Ausfälle im Betrieb aufrechtzuerhalten.

„EVROPROM“ fungiert in diesem Projekt als Industriepartner, der die Besonderheiten der Auftragsmetallbearbeitung versteht: Hier ist die Kühlung kein Hilfssystem, sondern ein Element der vollständigen Produktionsstabilität. Unsere Aufgabe ist es, Lösungen bereitzustellen, die den Arbeitsrhythmus des B2C-Kunden in vollem Umfang unterstützen und Risiken minimieren, was wiederum den realen Betriebsbedingungen entspricht, ohne den Produktionskreislauf des Metallverarbeitungswerks zu verkomplizieren.

Kundenanfrage zu HVAC-Modulation und Integration eines Dry Coolers

Die Aufgabe von „RUGUI“ war so praxisnah wie möglich: schnell eine zuverlässige Lösung für die Kühlung der Arbeitsprozesse zu finden. Es ging nicht um eine Modernisierung für die Zukunft, sondern um die Beseitigung des aktuellen thermischen Risikos, das bereits die Stabilität der Produktion beeinträchtigte. Daher wurde in ganz Europa gesucht – mit Schwerpunkt auf Verfügbarkeit und Betriebsbereitschaft:

— Aufgrund von Überhitzung kam es häufiger zu Stillständen und Ausfällen, insgesamt zu 2–4 Stunden Ausfallzeit in 7–10 Tagen;

— Das bestehende System war bei einem Produktionsanstieg von 20–30 % nicht mehr in der Lage, die thermische Belastung zu bewältigen;

– Ein Temperaturanstieg um 5–8 °C führte zu einer Instabilität der Metallbearbeitungsqualität und zu Abweichungen bei den Toleranzen;

– Jede Verzögerung erhöhte das Risiko von ungeplanten Ausfallzeiten und einen Anstieg des Energieverbrauchs um 10–15 %, was sich in 1.200 € Energiekosten pro kW/h niederschlug.

Nach interner Schätzung des Kunden kosteten selbst kurze Ausfälle aufgrund von Personalausfällen, Bearbeitungszyklen und Produktionsverlusten täglich Tausende von Euro. Unter diesen Umständen war nicht die formale Optimierung der Lösung entscheidend, sondern die Geschwindigkeit ihrer Verfügbarkeit und ihre praktische Zuverlässigkeit unter Betriebsbedingungen.

Wie viel kann ein Ausfall eines Hightech-Unternehmens kosten?

In der Metallverarbeitung sind ungeplante Ausfallzeiten fast nie ein lokales Problem. Ein Ausfall oder eine instabile Funktion des HVAC-Kühlsystems löst eine Kette von Verlusten aus, die sich auf Personal, Mitarbeiter, Ausrüstung, Produktqualität und vertragliche Verpflichtungen auswirken. Für ein mittelgroßes europäisches Unternehmen ist bereits die erste Stunde Stillstand kein technisches Problem mehr, sondern wird zu einem finanziellen: durchschnittlich 800 bis 2.500 € pro Stunde und bei hoher Auslastung, Vertragslinien oder Eilaufträgen bis zu 3.000 bis 4.000 €. Daher kostet selbst eine Schichtausfallzeit 6.000 bis 20.000 € für 8 Stunden und Verzögerungen von mehreren Tagen 20.000 bis 60.000 €, was sich direkt auf die Rentabilität der Industrie auswirkt.

Faktoren, die sich auf Verluste und nachfolgende Investitionsressourcen auswirken:

Personalkosten bei Stillstand der Produktionslinien des Werks:

— Bei Stillstand bleibt eine Schicht von 6–12 Bedienern am Arbeitsplatz;

— Eine 8-Stunden-Schicht bedeutet 1.920–3.360 € Lohnkosten;

— Es fallen Kosten für Überstunden, Entschädigungen für Verluste und die Umverteilung der Schichten nach dem Neustart der Produktionslinie an;

— Bei Mehrschichtbetrieb und wiederholten Neustarts steigen die tatsächlichen Verluste aufgrund von Effizienzverlusten und der Belastung des Personals schnell an.

Verlust an Maschinen- und Modulzeit bei Stillstand der Anlagen:

— Die durchschnittlichen Gesamtkosten pro Betriebsstunde der Anlagen unter Berücksichtigung von Abschreibungen, Energie und Wartung betragen 400 € pro Einheit.

— Bei einem gleichzeitigen Stillstand von 3–5 Schlüsselkomponenten belaufen sich die Verluste auf 500–2.000 € pro Stunde pro Anlage und erreichen 4.000–16.000 € pro Tag.

— Die Metallverarbeitung stützt sich auf kapitalintensive Anlagen: CNC-Werkzeugmaschinen, Schneide- und Formlinien, Schweißstationen. Stillstand reduziert weder Verschleiß noch Kapitalkosten, sondern macht lediglich die wirtschaftliche Rendite der Investitionen zunichte.

Ausschuss und Nachbearbeitung aufgrund von HVAC-Temperaturabweichungen:

— Zusätzlich geht Maschinenzeit verloren und die Belastung des Personals steigt, was den Effekt der Stillstandzeit und die stabile Materialqualität verstärkt;

— Ein Anstieg der Ausschussquote um 1–2 % bei einer Charge im Wert von 100.000–200.000 € bedeutet 2.000–4.000 € direkte Verluste für das Investitionspaket;

— Überhitzung führt zu einer Veränderung der Metallstruktur und zu einer Beeinträchtigung der geometrischen Parameter der Teile. Das Überschreiten der zulässigen Toleranzen erfordert eine Nachbearbeitung oder die vollständige Ausmusterung der Produkte.

Vertragsrisiken, Verlust der Produktionsgeschwindigkeit und der KPI des Unternehmens:

— Diese Folgen verursachen zusätzliche Kosten in Höhe von 1.000 bis 5.000 € pro Ausfallfall.

— Die Abweichung vom Produktionsplan verschiebt die nächsten Projektphasen.

— Die Nichteinhaltung von Lieferterminen führt zu Strafen, einer Überarbeitung der Zeitpläne und einem Vertrauensverlust seitens der bestehenden B2B-, B2C- und B2G-Kunden;

— Um den Rückstand aufzuholen, sind Überstunden und die Bezahlung zusätzlicher Arbeitsstunden des Personals sowie die Abschreibung der Anlagen des Werks erforderlich.

Auswahl der Ausrüstung: Trockenkühler „ALFA LAVAL” für präzise Kühlung

Für das Projekt wurde der Trockenkühler „ALFA LAVAL VDDS906CD196 945,4/779,4 kW” ausgewählt – eine leistungsstarke und bewährte Lösung für die Wärmeabfuhr unter schwierigen industriellen Bedingungen. Die Anlage wird komplett betriebsbereit mit gefülltem Glykolkreislauf geliefert, was die Inbetriebnahme beschleunigt und das Risiko von Fehlern bei der Montage minimiert. Obwohl die Anlage im Jahr 2006 hergestellt wurde, funktioniert sie auch 2026 noch wie neu und demonstriert damit die Stabilität und Zuverlässigkeit der industriellen Plattform:

— Die Kühlleistung von 945,4 kW bei 40/35 °C und 779,4 kW bei 25 °C deckt die aktuellen und Spitzenlasten des Werks in Spanien vollständig ab.

— Der Flüssigkeitsdurchfluss von 164,4 | 135,5 m³/h und der Luftdurchsatz von 251913 | 195147 m³/h sorgen für eine effiziente Wärmeabfuhr auch bei hohen Lasten.

— 12 Ventilatoren mit einem Durchmesser von 910 mm, eine Wärmeübertragungsfläche von 3868,2 m² und ein Glykolvolumen von 336,9 dm³ garantieren einen stabilen Luftstrom.

— Das Gerät hat Abmessungen von 8,19 × 2,23 × 2,5 m und ein Gewicht von 2600 kg, was die Montage und Integration in bestehende Produktionslinien vereinfacht.

— Die industrielle Plattform ohne empfindliche Elektronik ist unempfindlich gegenüber Staub, Vibrationen und extremen Bedingungen im HVAC-Betrieb.

— Die Marke „ALFA LAVAL” bestätigt die Langlebigkeit, und die Garantie von „EVROPROM” für „RUGUI” schützt die wichtigsten Komponenten.

Für den Kunden bedeutete dies vor allem eines: die Beseitigung des thermischen Risikos in der Produktion, die Wiederherstellung der Prozessstabilität und der Qualität der Metallbearbeitung ohne Umbau der Anlagen und ohne lange Anlaufzeiten mit Versicherungsschutz, der die Kompressorgruppe, den Wärmetauscher und den Kondensator umfasste.

Wenden Sie sich an EVROPROM, um eine optimale und wirtschaftliche Lösung zu finden:

🌐 evroprom.com
📞 48 799 355 595
📥 sales@evroprom.com

Autor des Artikels:

Svyatoslav Ovcharenko, Vertriebsleiter