Süßwarenhersteller | Griechenland

Zwei Carrier Kaltwassersätze für die Schokoladenfabrik Oscar Chocolates in Griechenland

Oscar Chocolates ist ein Hersteller mit einer zwanzigjährigen Geschichte und einer Jahresproduktion von mehr als 12.000-18.000 Tonnen halbfertiger Schokoladenprodukte, der die Märkte der EU und des Nahen Ostens bedient. Das Hauptwerk befindet sich in Griechenland, in der zentralen Region, wo die Produktionslinien je nach Art der Mischung eine Kapazität von 2,4-3,1 Tonnen pro Stunde haben. Die Niederlassung in Thessaloniki bedient den Norden des Landes und liefert an die Lager in Larissa und Ioannina mit einer Gesamtlagerkapazität von über 4.500 Palettenplätzen, was die Versorgungssicherheit für große B2B-Kunden gewährleistet. Zu den Produktionsketten gehören Schokoladenmassen, Glasuren, Fondants, temperierte Mischungen und OEM-Produkte für Keksfabriken und Speiseeishersteller. Etwa 35-40 % der Produktion werden exportiert, und die Anlagen arbeiten im Dreischichtbetrieb mit bis zu 22 Stunden effektiver Arbeitszeit pro Tag.

Der Prozesszyklus von Oscar Chocolates erfordert ein hohes Maß an Laborpräzision. Das Schmelzen erfolgt bei 40-52 °C, das Conchieren bei 55-65 °C mit einer Heizleistung von bis zu 180-240 kW pro Linie, das Vakuummischen erfordert eine stabile Kühlung mit einer Genauigkeit von ±0,2-0,3 °C, und der abschließende Temperierungsprozess ist bei 28-32 °C mit einer Toleranz von höchstens ±0,3 °C kritisch. Die Abkühlung nach dem Conchieren – die Reduzierung von 45-60 °C auf 28-30 °C – muss strikt innerhalb von 6-11 Minuten erfolgen, sonst verliert die Schokolade ihre korrekte β-kristalline HVAC-Struktur.

Die Kühlmäntel der Behälter verbrauchen bis zu 1,8-2,5 m³/h pro Kreislauf und der Zirkulationsdruck muss zwischen 1,4-1,9 bar gehalten werden, da sich sonst die Viskosität der Masse, 2.500-6.200 cP, verändert und der Prozess unberechenbar wird. Jede Abweichung – auch ein kurzfristiger Temperatursprung von 0,6-0,9 °C, ein Absinken der Durchflussmenge unter 1,7 m³/h oder eine Druckschwankung über 2,1 bar – führt zu Prozessstörungen: weißes Fett, Mikroblasen, matte Oberfläche, falsche Geometrie oder Kristallnetzausfall. Dies ist ein direkter Verlust an Rohstoffen und Qualität, der bis zu 5-12 % der Charge ausmacht. Oscar Chocolates wählt die Ausrüstung nicht nach dem Kostenprinzip aus, sondern nach der technischen Eignung, der Fähigkeit und Eignung des Kühlers, viskose Produkte, hohe thermische Trägheit und alle Temperaturtoleranzen in einer Industrieanlage zu handhaben.

Laboranforderungen für den Betrieb von Süßwarenanlagen in der Industrie parallel zu HLK-Anlagen

Die Temperierung ist eine Schlüsselphase der Produktion, in der sich jeder Fehler sofort in der Qualität des Produkts niederschlägt. Wenn die tatsächliche Temperatur nur um 0,3-0,5 °C abweicht, wird die Bildung stabiler β-Kristalle der Kakaobutter gestört, was bereits 1 bis 3 Stunden nach dem Abkühlen zu Strukturbruch, Glanzverlust, fehlender Sprödigkeit und Oberflächenfehlern führt. Schokoladenmassen mit einer Viskosität von 2.500-6.200 cP haben eine hohe thermische Trägheit und erfordern daher eine vollkommen gleichmäßige Abkühlung im Bereich von 8-12 °C mit einem zulässigen Verteilungsgradienten von nicht mehr als ±0,2 °C über die Wärmeübertragungsfläche. Bei einer ungleichmäßigen Abkühlung von mehr als 0,6-0,8 °C verändert die Schokolade ihre Form, es kommt zur Kristallisation, es entstehen Bereiche mit starker Abkühlung und geometrischen Störungen, was zu einem Verlust der Marktfähigkeit führt.

Wichtige Parameter für die Prozesskühlung:

– Zuführungsstabilität von 7-12 °C mit einer Abweichung von höchstens ±0,3 °C, da schon eine kurzfristige Abweichung von 0,4-0,6 °C zu einer Störung der β-Kristallbildung und zu Veränderungen der Textur der Masse führt;

– Statizität der Kreisläufe ohne Drucksprünge über 2,0-2,2 bar, da ein Druckanstieg zu einer lokalen Überhitzung der Mäntel und einer Störung der Schokoladenviskosität in den Arbeitsbehältern führt;

– Gleichmäßige Zirkulation mit einer Durchflussmenge von 4,5-6,8 m³/h pro Knotenpunkt, wodurch die Bildung von Temperaturlücken vermieden und eine gleichmäßige Abkühlung über die gesamte Wärmeaustauschfläche gewährleistet wird;

– Geringe Vibrationen der Kompressoren, die 1,5 mm/s nicht überschreiten, da sich die Vibrationen auf den Kreislauf übertragen und die Temperaturstabilität bei empfindlichen Temperierprozessen stören;

– Keine Mikro-Temperatursprünge beim An- und Abschalten der Anlage, bei denen schon ein Sprung von 0,2-0,3 °C die Gleichmäßigkeit der Kristallisation in den ersten Schichten der Schokoladenform stören kann.

Wenn die Kältemaschine einen Temperatursprung von 1,8-2,3 °C zulässt, kühlt die Schokolade in den Formen ungleichmäßig ab. Dies führt zu grauen Ablagerungen, Hohlräumen in der Struktur, unregelmäßiger Geometrie und Defekten.

Die Anforderungen an Kühlanlagen in Schokoladenfabriken sind daher viel strenger als in den meisten lebensmittelverarbeitenden Betrieben, in denen die Temperaturtoleranzen bis zu ±2-4 °C betragen können.

Die Kombination aus der finanziellen Transparenz der Transaktion, der Diagnostik und dem Zustand der Kältemaschinen, die zu einem Folgeauftrag von EVROPROM

Das Unternehmen hat im Abstand von nur wenigen Monaten zwei Kältemaschinen gekauft – und beide Male beruhten sie auf einer klaren technischen Logik, die mit dem steigenden Produktionsvolumen und der zunehmenden Wärmebelastung der Temperieranlage zusammenhängt, bei der die gesamte Wärmezufuhr 310-420 kW übersteigt.

Die erste Bestellung – Carrier 30RB0232, 227 kW – diente der Stabilisierung der aktuellen Kühlkette; die zweite Bestellung – Carrier 30RB372, 367 kW – sah eine Erweiterung der Produktionseinheit und eine zusätzliche Temperaturreserve mit einer Kälteleistung von 110-140 kW vor.

Die Gründe, warum sich das Werk in Griechenland zweimal für EVROPROM entschieden hat:

– Niedrige und validierte Motorbetriebsstunden, die den einfachen Betrieb der Anlage widerspiegeln, da die erste Kältemaschine Werte von 1020 / 966 / 758 / 768 h und die zweite Kältemaschine Werte von 1751 / 1577 / 1704 / 1454 / 1299 / 1492 h aufwies, was 60-70% unter dem Marktdurchschnitt für 2011-2012 Einheiten liegt;

– Hohe Temperaturstabilität ohne Abweichungen von mehr als ±0,3-0,4 °C, bestätigt durch EVROPROM-Tests bei 7-12 °C im Vorlauf und 12-17 °C im Rücklauf, mit ΔT 5,0-5,3 °C und einer Druckhaltung im Bereich von 8,1-8,6 bar beim Ansaugen und 29,0-31,4 bar beim Austritt im Kühlbetrieb;

– Präziser Betrieb mit R410A bei niedrigen Siedegradienten von -2…3 °C, der einen stabilen Wärmeübergangskoeffizienten, geringe Vibrationen von 0,8-1,4 mm/s und Energieeffizienz bei Temperaturen von 30…35 °C gewährleistet, die für das variable Klima in der Region Mittelgriechenland charakteristisch sind;

– Die Zuverlässigkeit der Danfoss SH240A- und SH300-Verdichter, die für 200.000-250.000 Schaltzyklen ausgelegt sind, mit 27-34 A Last, 120-148 A Anlaufstrom und einer Lebensdauer, die die Effizienz auch bei Dauerbetrieb bis zu 22 Stunden pro Tag ohne Temperaturspitzen aufrechterhält;

– Der zweite Carrier-Mikrokanal-Kondensator von Carrier, der im Sommer bei Umgebungstemperaturen von 33…37 °C eine um 11-14% höhere Energieeffizienz bietet, was auf die vergrößerte Wärmeaustauschfläche und den höheren Wärmeübergangskoeffizienten der Aluminiumkanäle des Kühlers zurückzuführen ist;

– Völlige Problemlosigkeit im 24/7-Betrieb bei einer Last von 180-260 kW, bestätigt durch EVROPROM-Tests zu 8 Parametern: Durchflussmenge 17-22 m³/h, Vibration, Strom, Druck, Flüssigkeitstemperatur 38-42 °C, Ventilatorgleichmäßigkeit 2500-2800 m³/h pro Abschnitt;

– Hundertprozentige Transparenz der EVROPROM-Diagnose mit Messprotokollen von 40 Werten, Prüfstandsversuchen mit Wasser, Video- und Fotobeweisen, Vibrations-, Druck-, Temperatur-, Strom- und Datenmessungen für alle sechs Verdichter, die jeden Zweifel ausschließen.

Oscar Chocolates wählt Geräte auf der Grundlage von realen Messungen, Zahlen und technischen Leistungen aus – und zwei aufeinanderfolgende Bestellungen bei EVROPROM waren eine direkte Bestätigung des Vertrauens, das auf angewandten Fakten beruht.

Carrier 30RB0232 – 227 kW, Parameter, technische Stabilität und tatsächliche Eignung unter einer Betriebsleitung in der Mitte Griechenlands

DerCarrier 30RB0232 mit einer Kühlleistung von 227 kW erwies sich als optimale Lösung für den aktuellen Zyklus von Oscar Chocolates, bei dem die Gesamtwärmebelastung der Temperier- und Conchierlinie 170-190 kW mit Spitzenwerten von bis zu 205-212 kW betrug. Das Modell aus dem Jahr 2012, das mit vier Danfoss SH240A-Kompressoren ausgestattet ist, wies einen für Anlagen dieses Alters untypischen Zustand auf: Motorbetriebsstunden von 1020 / 966 / 758 / 768, was etwa 2,8 bis 3,4 Mal niedriger ist als der Marktdurchschnitt im Gebrauchtsegment. Bei EVROPROM-Tests hielt das Gerät einen stabilen Saugdruck von 7,8-8,4 bar, einen Druck von 29,2-31,0 bar und eine Flüssigkeitstemperatur von 37-41 °C aufrecht, und die Vibrationen blieben innerhalb von 0,9-1,2 mm/s. Der Rohrbündelverdampfer sorgte für eine gleichmäßige Wärmeübertragung bei einem ΔT von 4,6-5,1 °C, was für Massen mit einer Viskosität von 2.500-6.200 cP kritisch ist. Die Stromversorgung blieb stabil: Laststrom 31 A pro Verdichter, cosφ 0,83-0,87, Einschaltströme bis zu 132 A.

Unter realen Bedingungen zeigte die Kältemaschine völlige Stabilität: die Vorlauftemperatur blieb im Bereich von 7,1-7,4 °C, die Rücklauftemperatur – 12,0-12,4 °C, und die Abweichungen überstiegen nicht ±0,3 °C, selbst in Momenten starker Veränderungen der Wärmebilanz. Der Betrieb im griechischen Winterklima bei 2…7 °C aktivierte den Freecooling-Modus, der eine Energieeinsparung von 20-30 %, eine geringere Belastung des Verdichterteils und eine Reduzierung des Jahresverbrauchs um 11.000-15.000 kW/h ermöglichte. Die Kältemaschine arbeitete mit einem synchronen Verhalten der Kreisläufe, ohne HP/LP-Fehler und ohne Druckstöße. Die tatsächliche Betriebsstabilität war ein entscheidender Faktor, der Oscar Chocolates davon überzeugte, das Kältesystem in Zukunft zu erweitern.

Carrier 30RB372 – 367 kW, nachgewiesene thermische Stabilität und Fähigkeit zum Betrieb in der wachsenden Produktion HVAC-Zyklus

DieCarrier 30 RB372 mit einer Leistung von 367 kW wurde während einer Phase der Produktionserweiterung ausgewählt, als die neue Kältelinie eine garantierte Leistung von 320-340 kW und eine zusätzliche thermische Reserve von 30-45 kW benötigte. Das mit sechs Danfoss SH300/SH240-Verdichtern ausgestattete Aggregat aus dem Jahr 2011 wies über alle Komponenten hinweg einen gleichmäßigen Zustand auf: 1751 / 1577 / 1704 / 1454 / 1299 / 1492 Motorstunden, was auf einen gleichmäßigen Betrieb ohne zusätzliche Lasten hinweist. Der Einsatz eines Mikrokanal-Aluminiumkondensators führte zu einer Verbesserung der Energieeffizienz um 11-14 % bei Lufttemperaturen von 33 … 37 °C, die für den griechischen Sommer typisch sind. In EVROPROM-Tests auf dem Prüfstand wies die zweite Kältemaschine einen Saugdruck von 8,1-8,6 bar, einen Druck von 28,8-31,2 bar, Flüssigkeitstemperaturen von 38-42 °C, Vibrationen von 0,8-1,4 mm/s und einen Wasserdurchsatz von 17-22 m³/h bei Differenzdrücken auf.

In der Produktion gewährleistete das Gerät die Stabilität des kritischen Temperierbereichs von 28-32 °C mit einer Genauigkeit von ±0,3 °C und verhinderte so Störungen der Kristallisation von Kakaobutter, die bei Schwankungen von mehr als 0,5-0,7 °C auftreten. Ausgeglichene Kreisläufe verhinderten eine Überhitzung, und die Präzision der Automatisierung ermöglichte es, die Temperatur exakt innerhalb des Prozesskorridors zu halten, selbst bei Lastspitzen von bis zu 8-12 % pro Minute, was typisch für HLK-Temperiergeräte mit hoher Kapazität ist. Niedrige Vibrationswerte von 0,8-1,4 mm/s bestätigten die Abwesenheit von mechanischem Verschleiß an den Scrollverdichtern.

Die abschließenden Tests zeigten eine Betriebsbereitschaft von bis zu 22 Stunden, wobei ein stabiler Kühlzyklus ohne Notblockaden und ohne Effizienzverluste aufrechterhalten wurde. Für Oscar Chocolates bedeutet dies zukünftige Skalierbarkeit, Redundanz und Unabhängigkeit der Produktionslinien.

Das Zweikreiskonzept von Carrier als Grundlage für Fehlertoleranz und stabiles thermisches Gleichgewicht in einer Schokoladenfabrik in Griechenland

– Zwei unabhängige Kreisläufe halten 48-52 % der Kapazität im Falle eines Ausfalls eines einzelnen Kreislaufs aufrecht, halten die Temperierung innerhalb einer Toleranz von ±0,3 °C und verhindern Chargenausfälle im Wert von 3.000-12.000 €;

– Danfoss SH240/SH300-Kompressoren bieten 0,8-1,4 mm/s Vibration, sanfte Anlaufströme von 120-148 A und eine Viskositätsstabilität von 2.500-6.200 cP bei langen Conchierzyklen;

– Der R410A-Betrieb hält den Siedepunkt in einem engen Bereich von -2 … 3 °C und gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeabfuhr aus der Schokolade, wenn die Temperatur von 60 °C auf 28-32 °C ohne plötzliche Sprünge fällt;

– Der Mikrokanal-Kondensator reduziert den Auslassdruck um 12-17 % und hält ihn selbst bei Lufttemperaturen von 35 °C im Bereich von 28,8-31,2 bar, wodurch die Lebensdauer des Kompressors erhalten bleibt;

– Die gleichmäßige Kühlung verhindert die Bildung von weißem Kesselstein und verhindert eine Überhitzung über 33,5 °C und eine Unterkühlung unter 27,5 °C an Formen und Tankmänteln;

– Freecooling ermöglicht Einsparungen von 20-30 % im Winter, indem es die Belastung der Kompressoren bei 2… 7 °C reduziert und den Verbrauch um 11.000-18.000 kW/h pro Monat senkt.

EVROPROMs Servicevorbereitung als kompletter Engineering-Zyklus zur Überprüfung und Wiederaufbereitung der Ausrüstung vor dem eigentlichen Versand

– Vakuumierung auf 280-310 Mikrometer mit einer Haltezeit von 40-55 Minuten, wodurch Feuchtigkeit und die Gefahr der Eisbildung bei Temperaturen von -2 °C beseitigt werden;

– Füllung mit R410A mit einer Genauigkeit von ±20-30 g, Kreislaufparameter: Ansaugung 7,8-8,6 bar, Druck 28,8-31,2 bar bei Last;

– Danfoss-Verdichterkontrolle: Betriebsstrom 27-34 A, Anlaufstrom 120-148 A, Phasenabweichung < 1 %, alle Wicklungen gleichmäßig;

– Prüfung von 8 Parametern unter Last: Durchfluss 17-22 m³/h, ΔT 4,8-5,3 °C, Siedepunkt -2… 3 °C, keine Fehler in Automatisierungsbetriebspunkten;

– Schwingungsüberwachung 0,8-1,4 mm/s, kein Lagerverschleiß, keine Stoßspitzen oder Resonanzfrequenzen;

– Druckausgleich der Kreisläufe: Differenz < 0,3-0,4 bar, korrektes Funktionieren des Ölausgleichs und gleichmäßiger Zyklus;

– Kalibrierung von NTC-Sensoren ±0,2 °C, Bestätigung der Stabilität des Bereichs 28-32 °C bei Testkühlung;

– Überprüfung der Ventilatoren: 2.500-2.800 m³/h, Stromstärke 1,8-2,3 A, Nenndrehzahl, gleichmäßiges Ausblasen der Sektionen;

– Dichtheitsprüfung des Verflüssigers bei 29-31 bar, kein Druckabfall für 20-25 min;

– Protokoll von 40 Messungen einschließlich Ströme, Drücke, Vibrationen, Temperaturen, Überhitzung 4,5-6,1 K, Unterkühlung 2,8-3,6 K.

EVROPROM logistische Realisierung, beschleunigte Vorbereitung der Lieferung und Inbetriebnahme der Kältemaschinen ohne Zeit- und Budgetverlust

– Komplette Vorbereitung der beiden Kältemaschinen in 7 Tagen statt der üblichen 120-180 Tage, einschließlich Service, Tests, Verpackung und Protokolle – dadurch Einsparung von 113-173 Tagen Produktionsausfall;

– Vollständige Zollabfertigung auf Kosten von EVROPROM, wodurch der Kunde 450€-700€ und zusätzliche 2-4 Tage Verzögerungen bei der Bearbeitung der Papiere vermeiden konnte;

– Versand ohne eine einzige Verzögerung, unter Einhaltung von Zeitplan, Ladefenstern, Route und Achslastanforderungen, wodurch Strafen für Spediteure vermieden wurden;

– Lieferung nach Griechenland genau zur angegebenen Zeit, mit Kontrolle der GPS-Route, Fixierung der Koordinaten alle 20-30 Minuten und keine Abweichungen von der Route;

– Inbetriebnahme der Ausrüstung 2-5 Stunden nach der Ankunft, dank der Vorbereitung der Verkabelung, der Kennzeichnung im Hafen und der Bereitstellung eines technischen Protokolls für den Kunden.

Oscar Chocolates‘ ganzheitlicher Nutzen – nachgewiesene Effizienzgewinne, wirtschaftliche Erträge und technologische Reserven

– Keine Temperaturabweichungen im Bereich von 28-32 °C mit einer Genauigkeit von ±0,3 °C, wodurch die Ausschussrate um 10-15 % gesenkt werden konnte und das Unternehmen dank der präzisen und stabilen Kristallisierung der Kakaobutter und der Beseitigung der lokalen Überhitzung der Formen 3.000-12.000 € pro Zyklus einspart;

– Technische Stabilität rund um die Uhr, bestätigt durch Testparameter: Vibration 0,8-1,4 mm/s, Ansaugung 7,8-8,6 bar, Ausstoß 28,8-31,2 bar, Durchfluss 17-22 m³/h, ΔT 4,8-5,3 °C, Flüssigkeitstemperatur 38-42 °C – jeder Parameter innerhalb der zuvor vereinbarten Norm;

– EVROPROM-Garantie für 6 Monate, die Danfoss-Verdichter, -Ventilatoren, -NTC-Sensoren, -Automaten, -Anlaufschutzmodule und die Vor-Ort-Einstellung der Parameter nach der Inbetriebnahme ohne zusätzliche Kosten für den Kunden abdeckt;

– Prüfung von 8 Schlüsselparametern unter Last, einschließlich Druck, Durchfluss, Temperatur, Ströme, Vibrationen, ΔT, Automatisierung und Ventilatorbetrieb; ein Protokoll von 40 Messungen bestätigte, dass beide Kältemaschinen ohne Einschränkungen bei der dynamischen Integration betriebsbereit waren;

– Verringerung der monatlichen Rohstoffverluste um 5.000€-9.000€ dank der Präzision der Kühlmassen mit einer Viskosität von 2.500-6.200 cP, bei denen jeder Temperatursprung von mehr als 0,5-0,7 °C zu strukturellen Defekten führt;

– Erzielung einer realen Temperaturkapazitätsreserve von 48-52 %, wodurch Produktionsunterbrechungen vollständig vermieden und bei jedem Stillstand 12.000€-20.000€ eingespart werden konnten, bei Kosten von 300€-600€ pro Linienstunde;

– Senkung des Energieverbrauchs in der Wintersaison um 20-30 % durch Free-Cooling, was Einsparungen von 11.000-18.000 kW/h pro Monat bei einer Außentemperatur von 2…7 °C und einer Lastreduzierung bedeutet;

– Steigerung der Produktivität des Prozesszyklus um 18-25 % nach Inbetriebnahme der zweiten Kältemaschine, was durch eine stabile Verteilung der Wärmelasten von 320-340 kW und das Fehlen von Tropfen möglich wurde;

Der Kunde erhielt ein komplettes Dokumentationspaket: Prüfstandsbericht mit 40 Parametern, Zertifikaten und Datenblättern, Zollunterlagen und CMR ohne Verzögerungen, 29-31 bar Leckagezertifikat, Schaltpläne und Anschlussbeschriftung für eine schnelle Installation, Lüftungsdaten 2.500-2.800 m³/h, bestätigte Scrollverdichterstunden und Inbetriebnahmeanweisungen mit Sollwerten ohne Integrationspausen.

Fazit: Messbare Stabilität, Kapazitätsgewinne und direkte finanzielle Vorteile für Oscar Chocolates durch EVROPROM

In der Schokoladenproduktion, wo eine Toleranz von ±0,3 °C die Qualität der gesamten Charge bestimmt, stärkten die 227-kW- und 367-kW-Kaltwassersätze von Carrier die Prozesslinie mit Kühlgenauigkeit, Kreislaufstabilität und der Fähigkeit, einen Temperaturbereich von 28-32 °C ohne Spitzen zu halten. Dank des Service, der 40 Parametertests, der schnellen Logistik in 7 Tagen und der Inbetriebnahme in 2-5 Stunden erreichte das Werk eine stabile Temperierung, eine Produktivitätssteigerung von 18-25 % und eine Reduzierung des Ausschusses um 10-15 %. Die Wintereinsparungen durch die freie Kühlung beliefen sich auf 11.000-18.000 kW/h, und durch die vermiedenen Ausfallzeiten konnte das Unternehmen potenziell 12.000-20.000 € einsparen. Insgesamt brachte die Lösung Oscar Chocolates nachhaltiges Wachstum und direkte finanzielle Vorteile, was durch die HVAC-Anwendungskennzahlen bestätigt wird.

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Autor des Artikels:
Svyatoslav Ovcharenko, Verkaufsleiter
28.11.2025