18 kwietnia 2025

Dlaczego warto testować chiller przed zakupem?

testować chiller przed zakupem

Chiller to serce systemu chłodzenia. Utrzymuje zadaną temperaturę niezbędną w procesach technologicznych i odpowiada za jakość, trwałość oraz precyzję produkcji. Im bardziej wymagający proces, tym wyższe są oczekiwania wobec stabilności pracy urządzenia.

Wybierając chiller do chłodzenia wody — szczególnie używany — chcesz mieć pewność, że poradzi sobie z zadaniem. Błędy w doborze lub niewystarczające testowanie mogą prowadzić do:

nadmiernego zużycia energii,
niestabilnej temperatury,
przestojów linii produkcyjnej,
częstych awarii i strat finansowych.

Dlatego w Evroprom testujemy każdy chiller — od 20 kW do 1100 kW — na naszej własnej stacji testowej. To nie jest tylko uruchomienie „na sucho”, lecz pełna symulacja rzeczywistej pracy urządzenia.

Gdzie stosuje się chillery — i dlaczego testowanie jest tak ważne?

Układy chłodzenia cieczy są niezbędne w wielu branżach, w których stabilna temperatura ma kluczowe znaczenie:

Przemysł spożywczy: chłodzenie mleka, sera, piwa, wina, napojów, czekolady
Farmacja i kosmetyki: ścisłe normy temperaturowe, zgodność z przepisami, stabilność
Przemysł chemiczny: reakcje chemiczne wrażliwe na przegrzanie
Budowa maszyn, odlewnictwo, wtryskarki: kontrola jakości produktów
Szklarnie i farmy grzybowe: mikroklimat
Lodowiska, hotele, centra logistyczne: komfort i niezawodność

Prawidłowo dobrany i przetestowany chiller:

Zwiększa wydajność produkcji
Obniża koszty eksploatacyjne
Wydłuża żywotność sprzętu produkcyjnego

Czym jest stacja testowa Evroprom?

Nasza stacja testowa do chillerów to uniwersalny system umożliwiający testowanie każdego typu i mocy urządzenia — także używanych, po regeneracji.

Cechy stacji

Stacja testowa do chillerów

Zbiornik 5000 litrów wody
System pomp z różnymi średnicami podłączeń
Możliwość jednoczesnego testowania kilku chillerów
Praca w każdych warunkach sezonowych — lato, zima, okres przejściowy
Stały monitoring parametrów pracy chillera

Jakie parametry sprawdzamy?

Podczas testów uruchamiamy pełny cykl chłodzenia — od +20 °C do +5 °C. Wszystkie kluczowe elementy działają w warunkach zbliżonych do rzeczywistych, a nasi specjaliści monitorują dziesiątki parametrów.

Sprawdzamy:

Ciśnienie czynnika chłodniczego (na manometrach) — kluczowe dla pracy sprężarek i poziomu czynnika w systemie
Różnicę temperatur na wejściu i wyjściu z wymiennika ciepła