Драйкулер на 565 кВт сухого охлаждения для майнинга в Литве

UAB Šviesos energija – литовская инженерная компания из Кретинга. С 2016 года предприятие развивает направление локальной генерации электроэнергии, фокусируясь на солнечных установках, газопоршневых когенераторах и системах рекуперации тепла. Средний годовой объем выработки – около 1,2 ГВт/ч, из которых примерно 40% потребляется собственными объектами, а остальное поставляется в локальную сеть.

За последние годы компания превратилась из типичного регионального энергопоставщика в технологическую площадку, где энергия и вычисления сосуществуют в единой инфраструктуре. На территории, где действует гибридная станция, объединяющая фотовольтаику и когенерационный модуль. А полученная энергия частично направляется на вычислительный высокопроизводительный кластер – миниатюрную фабрику вычислений, где каждый киловатт электроэнергии превращается в оцифрованный поток хешей, поддерживающих бесперебойную работу майнингового кластера и финансовую устойчивость всей энергетической экосистемы компании.

Проект криптомайнинга стал естественным продолжением инженерной философии “Šviesos energija” – использовать избыточную энергию там, где она способна приносить реальную добавленную стоимость.

На площадке установлено более 220 серверных стоек, каждая с тепловыделением около 650-800 Вт, что формирует суммарную нагрузку около 150-170 kW. При этом плотность теплового потока превышает 1200 Вт/м², а критический диапазон рабочих температур микросхем – 21-23°C при влажности не выше 55%. В таких условиях даже кратковременные колебания на 2-3 градуса по Цельсию приводят к падению эффективности хешрейта на 5-7% и росту энергопотребления систем охлаждения на до 12%. Именно поэтому ключевой задачей стало создание стабильного термопрофиля – как охладить вычислительное сердце компании так, чтобы каждый мегахеш оставался не только прибыльным, но и термодинамически и экологически оправданным.

Гибридная HVAC-площадка в синергии генерации и охлаждения

Систему проектировали в логике прямого отвода тепла вентиляторным контуром, где основная нагрузка снимается не за счет компрессорного цикла, а с помощью интенсивного воздухообмена через гликолевый теплообменный фронт. При температуре наружного воздуха ниже 15°C система переходит в режим естественного охлаждения, исключая работу компрессоров и поддерживая заданную температуру исключительно за счет теплоемкости и циркуляции гликоля со скоростью примерно 0,9-1,1 м/с и средним расходом 98-100 м³/ч. Подобная гидродинамика обеспечивает стабильное распределение температуры по секциям и равномерный обдув всей поверхности оребрения. Благодаря этому достигается эффективность теплообмена на уровне до 93% от расчетной мощности и гарантируется поддержание температуры в пределах 35-40°C при пиковых нагрузках.

Эта архитектура позволила использовать режим частичного free cooling в течение до 280 дней в году, когда температура наружного воздуха остается ниже 15°C. Это решение снизило совокупные энергозатраты на охлаждение примерно на 35-40% при сохранении теплового баланса по всему контуру. В системе применена трехступенчатая логика управления вентиляторами: скорость регулируется по температуре обратного гликоля, что обеспечивает поддержание теплового градиента и отсутствие резких скачков давления в магистралях высокотехнологичного оборудования.

Гидравлическая схема выполнена с балансировочной развязкой по двум коллекторам и возможностью подключения дополнительных модулей без вмешательства в основную магистраль. Все линии рассчитаны на расход до 100 м³/ч, с рабочими диаметрами DN80-DN100 и допустимыми потерями давления не выше 60 кПа. Система оборудована сервисными байпасами и точками для термометрии и манометрии, что позволяет проводить калибровку без остановки процесса. В контуре реализована автоматическая коррекция расхода по ΔТ, что обеспечивает стабильность температуры в ±0,5°C и совместимость с каскадом чиллеров охлаждения.

Решение, проверенное временем и точностью HVAC-инженеров

Для реализации задачи был установлен драйкулер ALFA LAVAL DCDS805BD222 P, год выпуска – 2005, с паспортной тепловой мощностью 565 kW. Несмотря на возраст, агрегат демонстрирует состояние и эффективность уровня современного оборудования – благодаря оригинальной конструкции оребрения и грамотному обслуживанию теплообменных секций выбранного драйкулера.

Драйкулер выполняет функцию первичной ступени отвода тепла – переохлаждения жидкости перед поступлением в технологический теплообменник. Контур теплоносителя – вода с гликолем, рассчитанная на стабильную работу при различных режимах номинальной нагрузки.

Система спроектирована и поставлена EVROPROM с проведением заводской проверки вентиляторной группы, секций и распределительного коллектора до отгрузки. Конфигурация предусматривает возможность интеграции в каскадную схему с чиллерами или дополнительными драйкулерами, что обеспечивает модульность, высокий ресурс и эксплуатационную гибкость без вмешательства в базовую гидравлику.

Баланс в технологических параметрах драйкулера ALFA LAVAL

Поставленное оборудование демонстрирует сбалансированное сочетание мощности, энергоэффективности и компактности данной конструкции. Холодопроизводительность – 565 kW при температурном профиле 40/35 °C и температуре воздуха 25 °C – обеспечивает оптимальный тепловой баланс при интенсивной ИТ-нагрузке. В качестве базового теплоносителя используется смесь воды и гликоля, рассчитанная на стабильную работу при перепадах температуры до -15 °C в условиях холодных зим в Литве.

Объемный расход теплоносителя составляет 98,4 м³/ч, учитывая, что при этом воздушный поток – 200 800 м³/ч, это гарантирует равномерное распределение охлаждения во всех секциях. В составе – 10 вентиляторов диаметром 800 мм, создающих устойчивое давление при низком уровне шума. Внешняя поверхность теплообмена – 1 885 м², внутренний объем секций – 163 дм³. Габариты установки 9,7 × 1,3 × 2,5 м, масса – 1 491 кг.

Эти паспортные характеристики легли в основу инженерных расчетов гидравлической системы площадки, включая балансировку контуров, настройку перепадов давления и распределение потока по секциям. Все параметры были верифицированы по всем параметрам специалистами EVROPROM на этапе проектирования, что обеспечило точное соответствие фактических рабочих условий расчетным данным.

Архитектура теплового HVAC каскада и принципы работы системы

Инженерная схема охлаждения на базе компании UAB Šviesos energija построена по принципу замкнутого каскада, где каждый контур выполняет четко определенную функцию в цепочке отвода тепла. Горячий гликолевый контур принимает тепловую нагрузку от майнинговых стоек и направляет ее в пластинчатый теплообменник, где происходит первичное разделение потоков и выравнивание температуры. После этого – этиленгликоль с водой поступает в драйкулер ALFA LAVAL, выполняющий функцию переохлаждения до расчетных параметров, и возвращается обратно в систему, формируя непрерывный тепловой цикл заданной температуры.

В случае роста вычислительной активности и, соответственно, тепловой мощности, система автоматически подключает доводочную ступень компрессорного охлаждения, предусмотренную проектом в качестве резерва.

Архитектура создает гибридную структуру, сочетающую преимущества сухого охлаждения и классического компрессорного холода, что не только обеспечивает энергоэффективность, но и повышает эксплуатационную надежность: в случае отказа одного каскада второй способен своевременно компенсировать падение производительности. Именно этот подход делает систему устойчивой к сезонным и пиковым нагрузкам, что особенно важно для подобных майнинговых площадок с нерегулярным тепловыделением.

Преимущества выбора ALFA LAVAL с гарантией от EVROPROM

Майнинговые фермы создают пульсирующие пики с изменениями теплового потока до ±15 kW в секунду на стойку. Большая площадь теплообмена – 1 885 м², и высокие показатели воздухообмена – 200 800 м³/ч позволяют удерживать перепады температуры ΔT в пределах 0,4-0,6°C, что является критичным для стабильного хешрейта и предотвращения снижения эффективности на 5-7% при коротких пиках нагрузки.

Экономика охлаждения опирается на вынос тепла вентиляторами, что снижает нагрузку на компрессорную доводку на 25-30% и позволяет использовать частичное free cooling до 280 дней в году, экономя более 40 МВт/ч электроэнергии ежегодно. Модульная архитектура системы поддерживает подключение дополнительных секций по воздуху и гликолю без изменений гидравлики, обеспечивая расход до 100 м³/ч на магистраль DN80-DN100 и потери давления не выше 60 кПа, с сохранением стабильного теплового режима и готовностью к расширению фермы.

Сокращение расходов на охлаждение до 75000-85000€ в год: как EVROPROM обеспечила экономичность майнинговой фермы

С учетом мощности холодильного агрегата для сухого охлаждения в 565 kW, возможности частичного фрикулинга до 280 дней в году и непрерывной работы 24 часа в сутки первичное снижение энергозатрат на 35-40 % дает экономию около 1 575 000-1 800 000 kW/час. При тарифе 0,18 €/kW в час это эквивалентно 283 500-324 000 € только за счет сокращения работы компрессорного оборудования. Если разбить по месяцам, получаем от 23 600 € до 27 000 € экономии в месяц. При этом система сохраняет гибкость под расширение: добавление дополнительных секций по воздуху или гликолю увеличивает холодопроизводительность, что потенциально позволяет увеличить экономию еще на 5-10 % в случае роста тепловой нагрузки майнингового кластера производства компании.

Реальная экономическая выгода, учитывая фактические ограничения пиковых нагрузок, инерционность теплообмена и эффективность распределения воздушного потока, составляет около 75-85 000 € в год. Это включает сокращение часов работы компрессорных модулей, снижение затрат на обслуживание, отсутствие расходов сетевой воды и уменьшение рисков коррозии и биозагрязнения. В пересчете на каждый киловатт установленной мощности драйкулера фактическая годовая экономия достигает примерно 133-150 € на kW, что делает это внедрение технически надежным и финансово привлекательным.

Почему выбирают EVROPROM?

EVROPROM выступила единственным подрядчиком по комплектации, поставке и вводу в эксплуатацию драйкулера ALFA LAVAL DCDS805BD222 P мощностью 565 кВт для UAB Šviesos energija. 10 вентиляторов диаметром 800 мм обеспечивают равномерный воздушный поток 200 800 м³/ч по 10 секциям с минимальной локальной турбулентностью и вибрациями <0,5 мм/с, а акустика варьируется в диапазоне 50-65 дБ. Заводская проверка вентиляторной группы, герметичность секций, балансировка и маркировка узлов на складе минимизируют монтажные риски. Обвязка к коллектору и настройка расхода теплоносителя 98,4 м³/ч с ΔT позволили стабилизировать температурный профиль в диапазоне 21-23°C при влажности ≤55% и суммарной нагрузке до 170 кВт, а автоматическое переключение на доочистительную ступень компрессора включается при не масштабируемом отклонении ΔT более ±0,5°C.

Использование сухого охладителя в качестве первой ступени сокращает работу компрессорного оборудования на 25-30%, уменьшает эксплуатационные расходы, полностью исключает расход сетевой воды и снижает риски коррозии. Конструкция драйкулера с увеличенной площадью оребрения и оптимизированным углом атаки воздушного потока сглаживает температурные пики, а модульная архитектура позволяет масштабировать систему без переборки гидравлики: линии рассчитаны на расход до 100 м³/ч, потерю давления ≤60 кПа и стабильность ΔT ± 0,5°C. Фрикулинг эффективен до 280 дней в году, снижая годовые энергозатраты на 35-40%.

Подготовка на складе включала проверку герметичности секций, балансировку вентиляторов и маркировку узлов. На данном объекте согласовывались подъездные размеры и проемы, выполнялась разгрузка и монтаж по фазам, подключение к коллектору, контроль температуры и расхода теплоносителя, настройка частотных приводов вентиляторов и системы аварийной защиты. Все измерения фиксируются распределенной сетью датчиков, протоколы доступны заказчику. Гарантийные сроки от EVROPROM включают 6-36 месяцев постоянной поддержки и консультации, проверку герметичности, инспекцию HVAC инженерами, подготовку к отгрузке, сертификаты и таможенное сопровождение.

Этот подход превращает поставку в полноценное инженерное решение: снижение амплитуды температурных пиков, стабильность температур, минимизация часов работы компрессорной доводки и гибкость под будущие расширения. Проект демонстрирует, что EVROPROM – подрядчик для предприятий с собственной генерацией и высокими требованиями к надежности и экономике промышленной эксплуатации.

Автор статьи:

Святослав Овчаренко, менеджер по продажам

10.10.2025