Почему каскад драйкулер → чиллер снизил расходы «K’Лeн»

«K’Лeн»: Мебель, высокие технологии и устойчивое производство

ТОВ «K’Лeн» — один из ведущих украинских производителей мебели и деревянных комплектующих с более чем двадцатилетним опытом работы. Компания формирует полный производственный цикл: от заготовки и сушки древесины до выпуска готовой мебели и интерьерных решений. 

В ассортименте — спальни, гостиные, шкафные системы, комоды и товары для сегмента «DIY». «K’Лeн» стабильно присутствует на украинском рынке мебели и DIY, обеспечивая регулярные поставки через собственные салоны и партнерские каналы. Это делает компанию надежным партнером для ритейла, дизайнеров интерьеров и конечных B2C потребителей. 

Сильная сторона «K’Лeн» — гибкость и способность адаптироваться под требования партнёров. Компания сотрудничает как с дистрибьюторами мебели, так и с подрядчиками в сфере теплотехники и энергетики, что позволяет внедрять инновации и укреплять бизнес-модель.

Экологическая стратегия занимает ключевое место: древесные отходы перерабатываются в пиролизных установках, превращаясь в газ и уголь для последующего использования в энергетике или промышленности. Такой подход снижает операционные расходы, минимизирует воздействие на окружающую среду и создает дополнительный поток доходов. 

Философия компании строится на 3–ех принципах — надежность, экологичность и современный дизайн. Благодаря этому «K’Лeн» воспринимается рынком не только как мебельный бренд, но и как производственный комплекс с долгосрочной стратегией развития.

Обработка пиролизного газа: Инновационно–технологический подход

Для безопасного закачивания пиролизного газа в транспортные емкости реализован каскад охлаждения с точностью поддержания температуры ±2 °C и оптимальным соотношением «CapEx/OpEx». Система рассчитана на круглогодичную эксплуатацию при наружной температуре от −10 до +35 °C и обеспечивает масштабирование до 120 % объёмов исходного газа.

– Горячая линия: газ поступает из пиролизной установки в теплообменник газ/жидкость при температуре 300–350 °C и давлении 1,5–3 бар. Первичная тепловая нагрузка составляет 250–270 кВт. Конструкция теплообменника выполнена из нержавеющей стали «AISI 316» и выдерживает перепады температуры до 50 °C за 1 минуту, обеспечивая защиту от термошока.

– Холодная линия: теплоноситель циркулирует по замкнутому контуру с расходом 12–15 м³/ч. Предварительное охлаждение выполняется драйкулером «Güntner GFDC-FD-080-1-12» мощностью 45–98 кВт, снимая до 70 % пиковой нагрузки. Доохлаждение осуществляется чиллером «MTA TAEevo Tech 081» мощностью 22 кВт, который доводит теплоноситель до уставки 18–20 °C. Охлаждённый теплоноситель возвращается в теплообменник, стабилизируя температуру газа на уровне 25–28 °C. Система оснащена датчиками температуры (±0,5 °C), давления (±0,05 бар) и расхода, аварийными блокировками и автоматическим регулированием, что позволяет поддерживать стабильность процесса при колебаниях наружной температуры и изменении объемов газа до ±30 %.

Каскадное охлаждение «K’Лeн»: Этапы и электротехнические вызовы

Для объекта ТОВ «K’Лeн» применена каскадная схема охлаждения, объединяющая драйкулер и чиллер. Данное решение позволяет равномерно распределять тепловую нагрузку, снизить энергозатраты и обеспечить стабильность параметров при расходах внешней температуры.

– Предварительное охлаждение: На первом этапе газовый поток стабилизируется через Dry-Cooler Güntner АВС-АВ-080-1-12 с теплопроизводительностью 45–98 кВт при наружной температуре +25 °C. Производительность изменяется в зависимости от условий: при +35 °C мощность составляет около 70 кВт, при +15 °C — 95 кВт. Вентиляторная группа драйкулера оснащена частотным управлением, позволяющим регулировать расход воздуха в диапазоне 2 500–7 800 м³/ч.

Это второй драйкулер на объекте: ранее был установлен CIAT Opera DMN9043 мощностью 250 кВт. Система эксплуатируется более 5 лет, а кроме того коэффициентом готовности выше 98 %, что подтвердило надежность и стало основанием для расширения данного проекта по той же схеме.

– Доохлаждение: Финишное доведение температуры выполняет Aircooled Chiller MTA TAEevo Tech 081  в замкнутом контуре с теплоносителем на базе смеси фреон/гликоль. Номинальная холодопроизводительность составляет 22 кВт при ΔТ = 5 °C и температуре окружающей среды +30 °C. При нагрузке ниже 50 % чиллер работает в экономичном режиме с потребляемой мощностью всего 6–7 кВт/ч, что значительно снижает расходы. Система оборудована: датчиками температуры с точностью ±0,5 °C; датчиками потока теплоносителя 50–120 л/мин; аварийными блокировками при давлении свыше 3,5 бар или перегреве выше +40 °C.

Каскад драйкулера и чиллера обеспечивает стабильное снижение температуры газа с +300 °C до безопасного диапазона +25…+30 °C, позволяя точно регулировать процесс даже при колебаниях наружной температуры от –20 до +40 °C. Система отличается энергетической эффективностью с показателем «EER» до 3,1, при этом предусмотрено резервирование узлов и возможность масштабирования для увеличения объемов переработки, что делает ее надежным и гибким инструментом технологического контроля производства пиролизного газа в «K’Лeн».

Энергоэффективность каскадного охлаждения 

Драйкулер в каскадной схеме снимает верхнюю часть тепловой нагрузки: при наружной температуре +5–15 °C он способен отводить до 70 % теплопотока, снижая температуру газа до безопасных значений еще до включения компрессоров. Воздушный поток вентиляторной группы составляет 2 500–7 800 м³/ч, а гидравлический контур рассчитан на циркуляцию теплоносителя в диапазоне 80–120 л/мин, что позволяет утилизировать большую часть тепла естественным способом с минимальным энергопотреблением воздушных вентиляторов.

Чиллер выполняет точную доводку параметров: после прохождения драйкулера теплоноситель поступает в компрессорно-конденсаторный блок, где доводится до уставки +25 ±2 °C. Номинальная мощность холодопроизводительности установки составляет 22 кВт при расходе теплоносителя 60–90 л/мин, обеспечивая стабильную температуру газа. При наружной температуре ниже +5 °C чиллер работает в режиме частичной мощности с потреблением 6–7 кВт/ч или переходит в резерв, снижая суммарное количество рабочих часов спиральных компрессоров.

Годовой баланс показывает, что эксплуатация одного автономного чиллера мощностью 100 кВт потребовала бы до 210 МВт/ч электроэнергии. Каскадная схема с драйкулером снижает суммарное потребление до 60–65 МВт/ч, обеспечивая экономию свыше 70 %. Дополнительно снижается гидравлическая нагрузка: при расчётном расходе 100 л/мин падение давления в контуре не превышает 0,3 бар, что положительно влияет на ресурс насосного и гидравлического оборудования.

Экономическая эффективность и минимизация рисков

Применение каскадной схемы позволило существенно снизить капитальные и операционные затраты. Отказ от установки единого чиллера на 100–120 кВт, стоимость которого с обвязкой составила бы около 120–140 тыс. € — и переход на модуль мощностью 22 кВт (~35 тыс. €) в сочетании с драйкулером (~25 тыс. €) — обеспечил экономию на «CapEx» порядка 25–30 %, включая монтаж и пусконаладку. Дополнительно подключенная электрическая мощность уменьшилась с 130 кВА до 45 кВА, что сокращает сетевой тариф на 18–20 тыс. € в год.

Разница по операционным расходам ещё более впечатляющая: один автономный чиллер 100 кВт при круглогодичной эксплуатации потреблял бы 210 МВт·ч электроэнергии (≈35–40 тыс. € в год при ставке 0,18 €/кВт/ч), тогда как каскад драйкулер + чиллер расходует всего 60–65 МВт/ч/год, что сокращает платежи до 11–12 тыс. € и обеспечивает ежегодную экономию свыше 70 %. Срок окупаемости вложений при этом не превышает 2,5–3 лет, что делает проект максимально привлекательным с финансовой точки зрения, а значит и повышает доверие к «Evroprom».

Система спроектирована с высоким запасом по надежности: рабочий диапазон датчиков давления 0–6 бар, расход теплоносителя 90–120 л/мин, насосы рассчитаны на ресурс >40 000 ч, вентиляторы драйкулера — до 60 000 ч. Встроенный байпас и автоматическая самодиагностика каждые 15 с минимизируют риск остановки процесса (<1 % в год), а охлаждение газа до +25…+30 °C гарантирует безопасный налив и хранение по стандартам «ДСТУ EN 746-2:2010» и «PED 2014/68/EU». Высокая экономия в сочетании с надежностью превращает каскадное охлаждение в стратегический инструмент для ведения прибыльного бизнеса.

Логистика и ввод в эксплуатацию

Внедрение каскадной системы на объекте «K’Лeн» проходило по четкой технологической схеме с учетом точных расчётов. На первом этапе подбор и тестирование оборудования на станции «Evroprom» включали проверку гидравлики (расход теплоносителя 90–120 л/мин, падение давления ≤0,3 бар), электрических нагрузок (потребление чиллера 6–22 кВт, драйкулера 2,5–7,8 тыс. м³/ч воздуха) и температурного диапазона (+25…+300 °C), с протоколированием результатов для каждого технического узла.

Далее происходила подготовка к отгрузке: расчет оптимальной массы и габаритов рамных креплений (драйкулер ~1,8 т, чиллер ~0,9 т), упаковка, маркировка и схемы подключения. Доставка со склада «Evroprom» в Польше до объекта в Украине учитывала грузоподъемность техники, размеры проемов и проходов, согласованное место установки в цеху.

На этапе пусконаладки проводилась промывка контура (расход воды/гликоля до 120 л/мин, объем 1,5 м³), настройка уставок температуры и давления (±2 °C, ≤3,5 бар), поверка датчиков и автоматических блокировок каждые 15 секунд. Персонал прошёл обучение, а все паспорта и инструкции были переданы заказчику. Данный подход обеспечивает стабильность работы системы и позволяет сразу достигать экономии электроэнергии до 70% по сравнению с автономным 100–кВт чиллером .

Почему выбирают «Evroprom»?

Проект для «K’Лeн» наглядно демонстрирует, почему «Evroprom» является эталоном инженерного подхода в промышленном охлаждении: каждый проект превращается в идеально адаптированное решение, полностью выстроенное под технологические процессы заказчика.

– Подбор драйкулеров и чиллеров ведётся с учётом реальных тепловых нагрузок, свойств теплоносителя, климатических условий и динамики производственных циклов, а не «по каталогу»;

 – В систему интегрируются узлы лучших мировых брендов с унифицированной компонентной базой, что обеспечивает максимальную ремонтопригодность и десятилетия стабильной эксплуатации;

 – «Evroprom» обеспечивает полный цикл работы: инженерные расчёты, проектирование, поставку, монтаж, пусконаладку и сервисное сопровождение на высочайшем уровне;

 – Гарантийная и постгарантийная поддержка подкреплена наличием складов критичных запчастей в Польше и Украине, что сводит риски к минимуму;

– Логистика выполняется с полным покрытием по таможне и обязательным тестированием оборудования по 8+ ключевым параметрам теплоносителя, включая температуру, давление, pH, жесткость и проводимость.

Результат для заказчика — идеально выстроенная система, где каждый кВт энергии используется рационально, каждый компонент выбран с учетом производственных особенностей, а технологический процесс стабилен и прогнозируем. 

Каскадная схема охлаждения позволяет экономить десятки тысяч евро ежегодно на электроэнергии и эксплуатационных расходах, а модульная структура обеспечивает легкое масштабирование при росте объемов производства. 

Встроенные защиты сводят риски к минимуму, превращая систему в стратегический актив: синергия качества, эффективности и долговременной поддержки гарантирует рост и статическое развитие любому предприятию.

Автор статьи:

Святослав Овчаренко, менеджер по продажам

9.10.2025