Повторная поставка для ледовой арены: чиллер ~1 МВт с винтовыми компрессорами

ТОВ АЙС ЛАБ — инженерно-монтажная компания, которая уже более 10 лет проектирует и строит ледовые арены в Украине и за ее пределами.

В ее портфолио — постоянные и сезонные катки площадью от 400 до 2500 m², мобильные площадки, холодильные станции, системы охлаждения под ледовые поля, насосные узлы и борта. В инженерии спортивных объектов, где допуск по температуре не превышает ±0,3 °C, ошибка во всех расчётах недопустима — и именно здесь АЙС ЛАБ выработала себе репутацию компании, которая умеет держать ледовое покрытие идеально ровным.

С EVROPROM их объединяет практическое партнерство, проверенное десятками объектов — арены в Украине, катки в Болгарии у моря, а кроме того — мобильные площадки в Казахстане. Совместная работа основана на четких технических сценариях: винтовые системы с компрессорами Bitzer, гидромодули с автоматикой, испытания на воде перед вводом.

Слаженность взаимодействия позволяет запускать объекты в пределах 10–14 дней после монтажа, что в отрасли холодоснабжения является показателем высокого класса, где среднее время составляет 2 месяца.

Новый этап — городская ледовая арена во Львове, где проект потребовал мощности около 1 МВт и стабильной работы при постоянных колебаниях уличной температуры. Задача — обеспечить устойчивый температурный режим и минимальное энергопотребление при интенсивной эксплуатации..

Требования для EVROPROM и параметры ледовой площадки

Инженерная концепция львовского катка изначально формировалась как проект высокого термонапряжения: площадь льда — 1 750 m², расчётный теплоприток — 870 kW при +5 °C воздуха и до 1 MW в пике межсезонья. Задача — удерживать температуру поверхности льда в пределах –5 ± 0,3 °C при интенсивной эксплуатации до 16 часов в сутки. Клиент запросил резерв по холодопроизводительности не менее 15 %, для того чтобы каток оставался в работе даже при частичном выводе оборудования. То есть система должна была обеспечивать двойную отказоустойчивость при    этом сохраняя точность регулирования температуры и давления на уровне.

В основу системы легли 2 винтовых компрессора Bitzer CSH9583-21Y-40D, каждый с номинальной холодопроизводительностью около 480 kW при стандартных условиях и потенциалом до 520 kW с корректировкой уставок под низкотемпературный режим. Архитектура 2×100 % реализована с приоритетом равномерного распределения ресурса и автоматическим выравниванием моточасов. Каждый холодильный контур управляется независимой системой автоматики, объединяющей 18 точек мониторинга.

Пуск выполнен по схеме soft–start и частотного управление, что снижает пусковые токи на 40–45 % и продлевает ресурс резервных электротурбин. Динамическая модуляция мощности реализуется в диапазоне 25–100 %, что позволяет гибко реагировать на колебания тепловой нагрузки с пиков днем до ночных провалов энергии, удерживая температуру поверхности ледового покрытия в пределах номинальной и низкой уставки в  ±0,3 °C.

Гидравлический блок — модульная система с дублированием насосов (2×11 kW), рассчитанная на работу с 35 %-ным этиленгликолем или 20 %–ным раствором CaCl₂. Расход рассола составляет 62 m³/h, перепад температур по системе — 3,8 К. Для устранения пульсаций установлены балансировочные клапаны с шагом настройки 1 %, а в самом коллекторе смонтирован электронный компенсатор давления с точной регулировкой до 0,05 Bar. Перед запуском система прошла трёхэтапную подготовку: промывку, деаэрацию и гидравлическое выравнивание; точные результаты испытаний зафиксированы в видеопротоколе с записью всех параметров в реальном времени. Благодаря поставке оборудования из наличия на складе EVROPROM, монтаж и ввод в эксплуатацию заняли менее 10 дней — результат, который в инженерной среде HVAC можно считать эталонным.

Холодильное оборудование для долговечности ледовой арены

В проект интегрирован агрегат RHOSS TCAVSZ21040 с номинальной мощностью 1037,3 kW при 12/7 °C и +35 °C наружного воздуха. Для льда произведён пересчёт на уставки –10/–5 °C с холодопроизводительностью около 850 kW. В составе которого — 2 винтовых компрессора Bitzer, 2 независимых контура, кожухотрубный испаритель для солевого рассола в качестве холодоносителя и медно–алюминиевый конденсаторный блок, рассчитанный на давление до 13 Bar. Хладагент R134a обеспечивает стабильную работу при низком испарении и устойчивый возврат масла, что критично для систем с пониженными температурами кипения.

Вентиляторная группа состоит 18 осевых вентиляторов с плавным регулированием оборотов. Подобная конфигурация позволяет удерживать давление конденсации на уровне 11–13 Bar, снижать шум и экономить до 15 % энергии в межсезонье. Гидромодуль выполнен на базе двух насосов Lowara FCT4150-250 — 2×11 kW с резервированием и возможностью замены одного агрегата без остановки системы. Моточасы подтверждены тестом на воде и полной предпродажной диагностикой. Компрессоры проходят замену фильтров и контроль масла при каждой проверке, ресурс машин рассчитан до 80 000 моточасов, что гарантирует многолетнюю эксплуатацию без единого капитального вмешательства в будущем.

Высокотехнологичный подход к расчету HVAC–систематизации

Расчёт мощности для ледового поля учитывает вязкость и плотность рассола при отрицательных уставках: плотность этиленгликоля 1,11 kg/l при -8 °C, вязкость 4,2 mPa/s. Для поддержания стабильного расхода 220–230 m³/h на каждый контур установлены балансировочные клапаны с настройкой ±2 %. Контроль пульсаций по коллекторам позволяет держать ΔP ≤0,15 Bar, минимизируя колебания расхода и предотвращая перегрев.

Испаритель кожухотрубный рассчитан на перепад давлений до 14 Bar и температуру рассола -8 °C, что гарантирует отсутствие кавитации и устойчивую работу при низких температурах. В блоке конденсаторе из меди и алюминия использованы трубы диаметром 25 mm и 24 mm ряда оребрения для оптимального теплообмена при высоких температурах.

Автоматика интегрирована с датчиками скорости насосов и вентиляторов, позволяя тонко модулировать поток в диапазоне ±5 % от заданного расхода. При этом система контролирует избыточное давление и температуру на каждом контуре, предотвращая пиковые нагрузки и перегрев масла. Энергоэффективность дополнительно повышается за счёт оптимизации ΔT на коллекторе — до 3 K, что обеспечивает ровное зеркало льда на площади 1,5–1,8K m² без потенциального перерасхода энергии.

Система управления предусматривает 4 уровня автоматической защиты: по давлению, температуре, току и вибрации компрессоров, с порогами автоматического срабатывания систем в диапазоне от ±0,2 до ±0,5 Bar.

Электрическая часть работает на питающем напряжении 400 В ± 10 %, пусковой ток ограничен до 420 А за счёт плавного старта и частотного регулирования. Скорость вращения вентиляторов варьируется от 450 до 950 оборотов в минуту, а насосов — от 980 до 1450 оборотов в минуту, что позволяет поддерживать расход рассола в пределах 85–120 m³/h и перепад температур не выше 0,3 К. Контроль всех параметров ведётся по 32 точкам телеметрии, интегрированным в систему нового поколения BMS катка.

Причины выбора холодильного агрегата и технологическая синергия

— Два винтовые компрессоры Bitzer — для катков с волатильной нагрузкой сохраняют КПД при 30–40 % всей производительности                и ресурсом до 80 000 моточасов с учетом испарений до –10 °C;

— Кожухотрубный испаритель — устойчив к загрязнениям, рассчитан на работу с рассолом при ∆Т ≈ 3 K, допускает промывку без разборки и сохраняет теплопередачу даже при полной кристаллизации частиц;

— Гидромодуль — два насоса Lowara с деаэрацией и возможностью замены под нагрузкой, встроенные датчики потока и давления, балансировка системы обеспечивается в 100% эффективности;

— Два независимых контура — полное резервирование; при выводе одного в сервис второй принимает нагрузку без изменения уставок.

— Вентиляторы 18 pcs. — плавное регулирование оборотов, снижение шума на до 6 dB(A), адаптация в наружные температуры от +5 до +35 °C;

— Хладагент R134a — надежный для винтовых чиллеров с низким риском кавитации, стабилен при минусовых испарениях обеспечивая EER до 3,3.

Гидравлическо—насосная часть и управление исходным потоком

Гидромодуль выполнен на базе двух насосов Lowara FCT4150-250, производительность каждого — 45 m³/h при напоре 18 m. Общий           расход в контуре — 90 m³/h, дельта температур 4 K, рабочее давление        4,2 Bar. Оба насоса оснащены частотными преобразователями и работают по алгоритму 12–часового чередования с автоматическим включением резервного агрегата при падении давления ниже номинальных 3,8 Bar

В системе установлено 9 датчиков: расхода, давления, вибрации, температуры подачи/обратки и кавитации. Контроллер фиксирует все параметры с шагом 5 секунд, поддерживая отклонение по расходу не    более ±2,5 %. Переключение насосов происходит без наличия гидроудара.

Регулирование вентиляторов выполняется с шагом 1 % по оборотам. При наружной температуре +10 °C скорость падает до 38–40 %, что снижает энергопотребление на до 14 % и уменьшает уровень шума с 71 dB(А) до 63 dB(А). В ночном режиме сохраняется давление конденсации 1,25 MPa при минимальной акустике, что полностью соответствует городским нормам.

Тестовые испытания чиллера RHOSS и предпродажная подготовка

Перед отгрузкой чиллер прошел испытания на воде на тест-станции EVROPROM с контролем 8 параметров: температура, давление, расход, обороты компрессоров, ток, вибрация, шум и EER. Проверка выполнена при нагрузках 50 % |  75 % |  100 %. Контуры испытаны азотом под 26 Bar, проведена вакуумизация и заправка высококачественным осушителем .

Результаты: холодопроизводительность 912kW, энергопотребление 282 kW, ток 485 А, шум 71 dB(А). В акте предпродажной подготовки отмечены замена фильтров-осушителей, проверка масла с влажностью < 30 ppm и тест изоляции двигателей > 1,5 МОм. Протокол и видео испытаний переданы клиенту в додачу со всей сертификационной документации.

Быстрый ввод в эксплуатацию катка с учетом эталонного качества               

Разгрузка и установка заняли менее 4 часов, после чего чиллер был перемещён на площадку погрузчиком и закреплен на виброопорах. Подключение выполнено к рассольному коллектору DN100, система промыта раствором ингибитора коррозии и сбалансирована по расходу     — 90 m³/h ±2 % при перепаде номинального давления в 4,1 атмосфер.

Пусконаладочные работы включали калибровку 18 датчиков, настройку контроллера Siemens RLU220, проверку защит по высокому и низкому давлению уставки 2,65/0,25 MPa и тестирование автоматики. Монтаж выполнен с участием низкорамной платформы грузоподъемностью 40 T.

После ввода проведена оптимизация оборотов насосов и вентиляторов: в дневном режиме — 100 % | 85 %, в ночном — 65 % | 40 %, что обеспечило снижение энергопотребления на до 12 % без потери стабильности в ΔT.

Повторные поставки и преемственность в инженерии 

Проект львовского катка — четвёртый успешный кейс совместной работы EVROPROM и АЙС ЛАБ после объектов в Киеве, Варне и Алма-Ате.

За годы сотрудничества сформирована стабильная инженерная связка: подбор оборудования, тесты, ввод в контур и эксплуатационный контроль проходят по отлаженному алгоритму в 10–14 дней без единых простоев.

Каждый новый объект оптимизируется под локальные параметры — тип рассола, климат и нагрузку катания. Это сокращает ввод в эксплуатацию на 30 %, снижает риски ошибок монтажа и уменьшает энергопотери.

EVROPROM — лучший выбор для инженерного партнёрства: компания работает на рынке почти 12 лет, имеет клиентов в 60+ странах, а склад насчитывает более 300 единиц HVA–-оборудования. Подобный масштаб и технический опыт позволяют гарантировать результат — идеально ровный лёд с полной страховкой результата и с экономией до 14 000 евро в год.

Почему выбирают EVROPROM? Инженерный HVAC–цикл от подбора до пусконаладки с гарантиями и оптимизацией энергозатрат

Проект демонстрирует, что EVROPROM — подрядчик для предприятий с собственной генерацией и высокими требованиями к надежности и экономике промышленной эксплуатации высококлассных проектов.

— Инженерный HVAC–цикл — подбор, расчет, монтаж, пусконаладка и сопровождение с гарантией 6–36 месяцев, включая компрессоры Bitzer, теплообменники и конденсаторы;

— Испытания 8 параметров — температура, давление, расход, холодопроизводительность, энергопотребление, шум, вибрации, заправка фреоном; тестовая станция с подключением к воде и электрике, сертификат EURO–1;

— Предпродажное обслуживание — промывка, герметичность, фильтры и масло, контроль изоляции; балансировка гидромодуля, проверка переключения насосов под нагрузкой;

— Документация — PFI, упаковочный лист, акт теста, протоколы и расчёты, полная прозрачность для клиента;

— Склад и логистика — 250+ единиц оборудования, поставка 5–10 дней, скидки до –50 %, налоги и таможня включены;

— Энергосбережение — львовская арена: настройка Bitzer & Lowara снизила энергопотребление на 18 %, экономия ~14 000 € за первый сезон, 10 лет >140 000 €;

— Надёжность — 60+ стран, 12 лет на рынке, два контура, дублирование насосов, сервис без остановки катка, запас мощности для пиковых нагрузок;

— Техническая прозрачность — контроль ∆T ≈ 3 K, расход рассола <3 %, дистанционная поддержка, адаптация под графики катков, ночные и дневные режимы.

Этот проект львовской ледовой арены стал примером повторной поставки оборудования: чиллер и гидромодуль были подобраны и настроены на основе предыдущих успешных проектов, что позволило сократить сроки монтажа, ускорить пусконаладку и сразу обеспечить стабильную работу HVAC–-системы под беспрерывные сроки работы катков в 3–4 месяца.

Автор статьи:

Святослав Овчаренко, менеджер по продажам

3.11.2025