Fallstudie eines Herstellers von Industriesprengstoffen. Versand heute, Garantie ab Inbetriebnahme

Über den Kunden

Sprengstoff und Kälte sind auf den ersten Blick zwei verschiedene Welten. Aber in Wirklichkeit erfordert die industrielle Sicherheit, insbesondere bei der Herstellung von Emulsionsmatrizen, die gleiche Präzision und Zuverlässigkeit wie das kontrollierte Sprengen. In Łukaszów, wo das Werk von Austin Powder Polska seit 2012 in Betrieb ist, hat die Anlage eine Kapazität von bis zu 60 Tonnen Emulsionsmatrizen pro Tag. Das Material ist bei Temperaturen zwischen 5 °C und 35 °C chemisch stabil, aber schon eine Überschreitung der Obergrenze um 3 °C kann zu einem beschleunigten Abbau der aktiven Komponenten führen. Das bedeutet, dass Kühlsysteme hier Teil des Komforts sind – die in die Prozesssicherheit integriert sind.

Austin Powder Polska ist die polnische Abteilung eines 1833 in den USA gegründeten Unternehmens, das zu den wichtigsten Herstellern von industriellen Sprengstoffen in Mitteleuropa gehört. Das Werk in Łukaszów produziert seit 2012 bis zu 60 Tonnen Emulsionsmatrizen pro Tag, was mehr als 21.000 Tonnen pro Jahr entspricht. Die Produkte werden in mehr als 14 EU-Länder geliefert, davon 72 % in den Export. Die Produktionslinien laufen kontinuierlich, und das automatisierte Prozesskontrollsystem überwacht die Temperatur mit einer Genauigkeit von 0,1 °C und hält die Viskosität zwischen 10.000 und 15.000 mPa-s aufrecht, was für die Stabilität und Sicherheit des Endprodukts entscheidend ist.

Trotz Schwankungen bei den Rohstoff- und Transportpreisen konnte das Unternehmen ein stetiges Wachstum verzeichnen: Die Einnahmen stiegen um 4,7 Prozent, die Vermögenswerte um 12 Prozent und der Nettogewinn um 0,3 Prozent im Jahr 2024. Das Unternehmen verfügt über ein dreistufiges Sicherheitssystem, das die tägliche Überwachung des Tankdrucks (0,4-0,6 MPa), die monatliche Prüfung der Pumpensysteme und die jährliche Zertifizierung der Anlagen umfasst. Die Belegschaft besteht aus mehr als 120 Fachleuten, und die durchschnittliche Betriebszugehörigkeit der Mitarbeiter beträgt mehr als 9 Jahre, was sich unmittelbar auf die Stabilität der Qualität und die fristgerechte Erfüllung der Verträge auswirkt.

Die industriellen Anlagen des Unternehmens arbeiten im Dauerbetrieb mit einem Spitzenstromverbrauch von bis zu 42 kW für die Kühlsysteme während der Spitzenlastzeiten. Jede Ausfallzeit verursacht Verluste von mehr als 25.000 € pro Schicht. Als die Notwendigkeit bestand, eine neue Kaltwassersatz zu installieren, um die Temperaturbedingungen zu stabilisieren, musste die Lösung daher schnell, technisch solide und in einem minimalen Zeitfenster umgesetzt werden.

Technische Parameter, Herausforderungen und Auswahl der Geräte

Der Bedarf des Werks war klar formuliert:

• Eine Kühlleistung von mindestens 390 kW bei einer Verflüssigungstemperatur von 35 °C;
• Zweikreisige Ausführung für Leistungsredundanz;
• Kompatibilität mit den vorhandenen Hydraulikleitungen mit einem Betriebsdruck von 6 bar;
• Ein Geräuschpegel von höchstens 74 dB am Gehäuse, um die internen akustischen Vorschriften einzuhalten.

Die Wahl fiel auf DENCO HAPPEL (Climaveneta) GLAC 4141 CD2. Dieses Modell, das auf Schraubenkompressoren mit stufenloser Leistungsregelung von 25 % bis 100 % basiert, liefert 379 kW unter Standard-Eurovent-Bedingungen.

Der Verdampfer ist ein Rohrbündelverdampfer mit Kupferrohren und Messingrohren, was einen geringen hydraulischen Widerstand und einen effizienten Wärmeaustausch selbst bei einem Wassertemperaturunterschied von nur 5 °C gewährleistet.

Der luftgekühlte Kondensator ist ein V-Kondensator mit vergrößerter Lamellenfläche für den Betrieb bei Außentemperaturen von bis zu 46 °C ohne Leistungsverluste.

Bestandsaufnahme und technische Prüfungen

Austin Powder Polska gehört nicht zu den Kunden, die eine Anlage blind akzeptieren. Das technische Serviceteam kam ins Lager, um die Kaltwassersatz persönlich zu inspizieren, die Dichtheit der Kreisläufe mit 26 bar Stickstoffdruck zu prüfen, den Zustand der Wärmetauscher zu beurteilen und den Anlaufstrom der Kompressoren zu testen.

Die Tests ergaben: Die Verdichter erreichen die Betriebsfrequenz in 2,7 Sekunden, der Anlaufstrom beträgt 319 A, was 4,3 % unter den Werten des Typenschilds liegt. Dies bedeutet eine geringere Belastung des Stromnetzes der Anlage.

Terminschwierigkeiten und eine nicht standardisierte Lösung

Das Problem bestand darin, dass die Installation im Werk erst für Oktober geplant war. Eine Lieferung der Ausrüstung im Juli, als die Garantiezeit ab dem Datum der Übergabe begann, hätte den Verlust eines Teils der Garantiezeit noch vor der Inbetriebnahme bedeutet.

Hier war ein ungewöhnliches Angebot gefragt. EVROPROM schlug eine Regelung vor: Die Ware wird im Juli geliefert und bezahlt, aber die Garantie beginnt mit dem Datum der Inbetriebnahme, spätestens aber am 1. November.

Diese Vorgehensweise ermöglichte es Austin Powder Polska, das gewünschte Modell in perfektem Zustand zu reservieren, Preisschwankungen auf dem Markt zu vermeiden und die Installation zu einem günstigen Zeitpunkt zu planen, ohne den Schutz der Geräte zu verlieren.

Merkmale der Anwendung der Kältemaschine in der Emulsionsmatrixproduktion

Bei der Kühlung in dieser Produktion geht es nicht um „Wohlfühlklima“. Sie bietet:

– Aufrechterhaltung der Viskosität der Emulsion bei 10.000-15.000 mPa-s bei 15 °C;

– Verhinderung der unkontrollierten Kristallisation von Nitraten bei Überhitzung;

– Stabilisierung der Lagerbedingungen im Fertigproduktlager;

– Verringerung des Verschleißes von Dosierleitungspumpen aufgrund der konstanten Mediumstemperatur.

Der Betriebskreislauf der Anlage basiert auf einem geschlossenen Kreislauf mit einem Pufferspeicher von 6 m³, die Umwälzung erfolgt über drei Pumpengruppen mit Frequenzregelung. Die neue Kaltwassersatz ist direkt in diesen Kreislauf integriert, zwei unabhängige Kältekreisläufe sorgen für Redundanz. Selbst wenn einer von ihnen ausfällt, sinkt die Leistung nur um 47 %, was ausreicht, um sichere Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten.

Technische Vorteile der DENCO HAPPEL GLAC 4141 CD2

–Hocheffiziente Schraubenkompressoren mit 80.000 Betriebsstunden;

– Automatische Leistungsanpassung in Abhängigkeit von der Wärmelast der Anlage;

– Wärmetauscher mit innen geriffelten Rohren zur Erhöhung des Wärmeübergangskoeffizienten um 12 %;

– ClimaPro-Regelsystem mit Fernzugriff über das Modbus-Protokoll, das dem Anlagenbetreiber die Überwachung der Temperatur und der Betriebsparameter rund um die Uhr ermöglicht.

Finanzielle Auswirkungen der Transaktion

Durch die Installation der neuen Kältemaschine wird der Energieverbrauch im Vergleich zum vorherigen System aufgrund der höheren Effizienz bei Teillast um 8 % gesenkt. Dies entspricht einer Einsparung von rund 14.000 € pro Jahr. Bei einer voraussichtlichen Lebensdauer von 15 Jahren belaufen sich allein die Einsparungen bei den Energiekosten auf rund 210.000 €, wobei die Verringerung der Kosten für Notreparaturen und Ausfallzeiten noch nicht berücksichtigt ist.

Darüber hinaus wird die Einführung eines Zweikreis-Kühlsystems und eines automatischen Leistungsanpassungssystems die Häufigkeit von Notabschaltungen um 35 Prozent reduzieren und die Lebensdauer der Kompressoren um 12 bis 15 Prozent im Vergleich zur vorherigen Anlage verlängern. Dies wirkt sich nicht nur finanziell aus, sondern verbessert auch die Betriebssicherheit, da Ausfallzeiten pro Linie durchschnittlich 25.000 € pro Schicht kosten.

Fazit

Die Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Austin Powder Polska hat einmal mehr bewiesen: Selbst in Nischen, in denen Sicherheit an erster Stelle steht, gibt es noch Raum für Flexibilität und nicht standardisierte Lösungen. EVROPROM war in der Lage, dem Kunden ein Konzept anzubieten, das den technischen, finanziellen und zeitlichen Zwängen Rechnung trug. Das Ergebnis: Die Ausrüstung wurde geliefert, die Garantie wurde aufrechterhalten und die Beziehung wurde gestärkt. 

Die Implementierung des neuen Aggregats erfolgte ohne Änderungen an der Hydraulik, wodurch der Kunde mindestens 18.000 € einsparen konnte. Dieses Ergebnis ist das Resultat eines präzisen Audits, einer fortschrittlichen technischen Analyse und der Auswahl von Geräten mit optimalen Druck- und Leistungsparametern.

Die Werkstätten in Łukaszów verfügen nun über eine Kältemaschine, die so leise und zuverlässig arbeitet wie ein Ingenieur, der das Gerätedatenblatt schneller lesen kann als Google und einen Konstruktionsfehler korrigiert, bevor er auftritt.

Im letzten Jahr haben wir 37 Projekte mit einer Gesamtkühlleistung von 11,3 MW abgeschlossen und dabei 99,2 % erfolgreiche Inbetriebnahmen ohne Unfälle oder außerplanmäßige Abschaltungen sichergestellt. Die durchschnittliche Zeit von der ersten Anfrage bis zur Vertragsunterzeichnung beträgt 9,4 Tage, und die Installations- und Inbetriebnahmezeit an Standorten in ganz Europa liegt in 87 % der Fälle unter 15 Tagen.

Wenn Sie Zeit und Qualität als Zuverlässigkeitsfaktor in der Industrie betrachten, dann ist das ein gutes Zeichen. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, haben Sie einen Partner, der technologische Stabilität und wirtschaftliche Effizienz für die nächsten Jahrzehnte gewährleistet.

Autor des Artikels:

Svyatoslav Ovcharenko, Verkaufsleiter

19.08.2025