Case producenta materiałów wybuchowych przemysłowych. Wysyłka dziś, gwarancja od uruchomienia

O kliencie

Materiały wybuchowe i zimno to na pierwszy rzut oka rzeczy z różnych światów. Jednak w rzeczywistości bezpieczeństwo przemysłowe, zwłaszcza w produkcji matryc emulsyjnych, wymaga takiej samej precyzji i niezawodności jak kontrolowane śrutowanie. W Łukaszowie, gdzie zakład Austin Powder Polska działa od 2012 roku, linia ma wydajność do 60 ton matryc emulsyjnych dziennie. Materiał jest stabilny chemicznie w temperaturach od 5°C do 35°C, ale przekroczenie górnej granicy nawet o 3°C może powodować przyspieszoną degradację składników aktywnych. Oznacza to, że systemy chłodzenia są tutaj częścią komfortu – które są zintegrowane z bezpieczeństwem procesu.

Austin Powder Polska to polski oddział firmy założonej w 1833 roku w USA i jeden z kluczowych producentów przemysłowych materiałów wybuchowych w Europie Środkowej. Zakład w Łukaszowie od 2012 roku produkuje do 60 ton matryc emulsyjnych dziennie, co odpowiada ponad 21 000 ton rocznie. Produkty są wysyłane do ponad 14 krajów UE, z czego 72% trafia na eksport. Linie produkcyjne działają w sposób ciągły, a zautomatyzowany system kontroli procesu monitoruje temperaturę z dokładnością do 0,1°C i utrzymuje lepkość w zakresie 10 000-15 000 mPa-s, co ma kluczowe znaczenie dla stabilności i bezpieczeństwa produktu końcowego.

Firma utrzymuje stały wzrost, przy wzroście przychodów o 4,7%, aktywów o 12% i zysku netto o 0,3% w 2024 r., pomimo wahań cen surowców i transportu. Firma posiada trzystopniowy system bezpieczeństwa, w tym codzienne monitorowanie ciśnienia w zbiornikach (0,4-0,6 MPa), comiesięczne testy systemów pompowych i coroczną certyfikację sprzętu. Kadra liczy ponad 120 specjalistów, a średni staż pracy pracowników przekracza 9 lat, co bezpośrednio wpływa na stabilność jakości i terminowość realizacji kontraktów.

Linie przemysłowe firmy pracują w trybie cyklu ciągłego, ze szczytowym poborem mocy do 42 kW dla systemów chłodzenia w godzinach szczytowego obciążenia. Wszelkie przestoje przekraczają 25 000 euro strat na zmianę. Dlatego, gdy pojawiła się potrzeba zainstalowania nowego agregatu wody lodowej w celu ustabilizowania warunków temperaturowych, rozwiązanie musiało być szybkie, solidne technicznie i z minimalnym okresem wdrożenia.

Parametry techniczne, wyzwania i wybór sprzętu

Potrzeba zakładu została jasno określona:

• Wydajność chłodnicza co najmniej 390 kW przy temperaturze skraplania 35 °C;
• Dwuobwodowa konstrukcja zapewniająca redundancję zasilania;
• Kompatybilność z istniejącą instalacją hydrauliczną o ciśnieniu roboczym 6 bar;
• Poziom hałasu nieprzekraczający 74 dB na obudowie w celu zapewnienia zgodności z wewnętrznymi przepisami akustycznymi.

Wybrano sprężarkę DENCO HAPPEL (Climaveneta) GLAC 4141 CD2. Model ten, oparty na sprężarkach śrubowych z płynną regulacją wydajności w zakresie od 25% do 100%, zapewnia 379 kW w standardowych warunkach Eurovent.

Parownik jest płaszczowo-rurowy, z miedzianymi rurami i mosiężnymi rurkami, co zapewnia niski opór hydrauliczny i wydajną wymianę ciepła nawet przy różnicy temperatur wody wynoszącej zaledwie 5°C.

Chłodzony powietrzem skraplacz jest typu V, ze zwiększoną powierzchnią lameli umożliwiającą pracę w temperaturach zewnętrznych do 46 °C bez utraty mocy.

Kontrola magazynowa i testy techniczne

Austin Powder Polska nie jest klientem, który przyjmuje sprzęt w ciemno. Zespół serwisu technicznego przybył do magazynu, aby osobiście sprawdzić agregat wody lodowej, sprawdzić szczelność obwodów pod ciśnieniem azotu 26 bar, ocenić stan wymienników ciepła i przetestować prąd rozruchowy sprężarek.

Testy wykazały: sprężarki osiągają częstotliwość roboczą w 2,7 sekundy, prąd rozruchowy – 319 A, czyli o 4,3% mniej niż wartości podane na tabliczce znamionowej. Oznacza to mniejsze obciążenie sieci elektrycznej zakładu.

Trudności z harmonogramem i niestandardowe rozwiązanie

Problem polegał na tym, że instalacja w zakładzie została zaplanowana dopiero na październik. Ewentualna dostawa sprzętu w lipcu, kiedy rozpoczynał się okres gwarancyjny od daty przekazania, oznaczałaby utratę części okresu gwarancyjnego jeszcze przed rozpoczęciem eksploatacji.

W tym miejscu potrzebna była niestandardowa oferta. EVROPROM zaproponował schemat: towary są wysyłane i opłacane w lipcu, ale gwarancja rozpoczyna się od daty uruchomienia i przekazania do eksploatacji lub nie później niż 1 listopada.

Takie podejście pozwoliło Austin Powder Polska zarezerwować wymagany model w idealnym stanie, uniknąć wahań cen na rynku i zaplanować instalację w dogodnym czasie bez utraty ochrony sprzętu.

Cechy zastosowania chilleru w produkcji matryc emulsyjnych

Chłodzenie w tej produkcji nie polega na „komfortowym klimacie”. Zapewnia ono:

– Utrzymanie lepkości emulsji na poziomie 10 000-15 000 mPa-s w temperaturze 15 °C;

– Zapobieganie niekontrolowanej krystalizacji azotanów w przypadku przegrzania;

– Stabilizacja warunków przechowywania w magazynie produktów gotowych;

– Zmniejszenie zużycia pomp linii dozowania ze względu na stałą temperaturę medium.

Obieg roboczy instalacji opiera się na obiegu zamkniętym ze zbiornikiem buforowym o pojemności 6 m³, cyrkulacja odbywa się za pośrednictwem trzech grup pomp z regulacją częstotliwości. Nowy agregat wody lodowej jest zintegrowany bezpośrednio z tym obiegiem, a dwa niezależne obiegi chłodnicze zapewniają redundancję. Nawet jeśli jeden z nich ulegnie awarii, wydajność spadnie tylko o 47%, co jest wystarczające do utrzymania bezpiecznych warunków procesu.

Zalety techniczne DENCO HAPPEL GLAC 4141 CD2

–Wysokowydajne sprężarki śrubowe z 80 000 godzin pracy;

– Automatyczne dostosowanie wydajności w zależności od obciążenia cieplnego linii;

– Wymienniki ciepła z wewnętrznymi rurami karbowanymi zwiększającymi współczynnik przenikania ciepła o 12%;

– System sterowania ClimaPro ze zdalnym dostępem za pośrednictwem protokołu Modbus, który umożliwia kierownikowi zakładu monitorowanie temperatury i parametrów pracy 24/7.

Efekt finansowy transakcji

Instalacja nowego chilleru zmniejszy zużycie energii o 8% w porównaniu z poprzednim systemem dzięki wyższej wydajności przy częściowym obciążeniu. Odpowiada to oszczędnościom rzędu 14 000 euro rocznie. Przy przewidywanym okresie eksploatacji wynoszącym 15 lat, oszczędności w samych kosztach energii wyniosą około 210 000 euro, nie licząc redukcji kosztów napraw awaryjnych i przestojów.

Ponadto wprowadzenie dwuobwodowego systemu chłodzenia i automatycznego systemu adaptacji mocy zmniejszy częstotliwość wyłączeń awaryjnych o 35% i wydłuży żywotność sprężarki o 12-15% w porównaniu z poprzednim sprzętem. Ma to nie tylko wpływ finansowy, ale także poprawia niezawodność operacyjną, gdzie przestoje na linii kosztują średnio 25 000 euro na zmianę.

Wnioski

Doświadczenie współpracy z Austin Powder Polska po raz kolejny dowiodło, że nawet w niszach, w których bezpieczeństwo jest najważniejsze, wciąż jest miejsce na elastyczność i niestandardowe rozwiązania. EVROPROM był w stanie zaoferować klientowi schemat, który uwzględniał ograniczenia technologiczne, finansowe i czasowe. Rezultat – sprzęt został dostarczony, gwarancja została utrzymana, a relacja została wzmocniona. 

Wdrożenie nowej jednostki odbyło się bez żadnych modyfikacji hydrauliki, co pozwoliło klientowi zaoszczędzić co najmniej 18 000 €. Wynik ten jest rezultatem precyzyjnego audytu, zaawansowanej analizy inżynieryjnej i doboru sprzętu o optymalnych parametrach ciśnienia i wydajności.

Warsztaty w Łukaszowie mają teraz agregat wody lodowej, który pracuje tak cicho i niezawodnie, jak inżynier, który potrafi odczytać kartę katalogową sprzętu szybciej niż Google i poprawić błąd projektowy, zanim się pojawi.

W ciągu ostatniego roku zrealizowaliśmy 37 projektów o łącznej mocy chłodniczej 11,3 MW, zapewniając 99,2% udanych rozruchów bez awarii i nieplanowanych przestojów. Średni czas od pierwszego zapytania do podpisania umowy wynosi 9,4 dnia, a czas instalacji i uruchomienia w zakładach w całej Europie jest krótszy niż 15 dni w 87% przypadków.

Jeśli wziąć pod uwagę czas i jakość jako czynnik niezawodności w branży. Współpraca z nami oznacza pozyskanie partnera, który zapewnia stabilność technologiczną i efektywność ekonomiczną na nadchodzące dziesięciolecia.

Autor artykułu:

Svyatoslav Ovcharenko, Kierownik ds

19.08.2025