Wiederholte Lieferung eines Kaltwassersatzes für ein Kunststoffwerk
Die Kunststoffproduktion in Litauen ist heute eine leistungsstarke und energieintensive Industrie, in der die Stabilität der Kühlung einen direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts hat. Bei einem einzelnen Extrusionskreislauf mit einer Zuführungsrate von 160 kg/h und einer Schmelzetemperatur von 220 °C entscheidet eine Toleranz von ±1,5 °C darüber, ob das Produkt zur Verwendung oder zum Recycling geeignet ist.
Ūkė, UAB, registriert im Jahr 2020, hat sich innerhalb von vier Jahren von einem lokalen Zulieferer zu einem nachhaltigen Industrieunternehmen mit einem Umsatz von 4.146.621 € und einem Nettogewinn von 1.427.391 € auf der Grundlage der Daten von 2023 entwickelt. Das durchschnittliche jährliche Umsatzwachstum beträgt rund 35 % und die Rentabilität der Produktion übersteigt 34 %, was ohne Energiekontrolle und Temperaturstabilität unerreichbar ist.
Die wichtigsten Verfahren sind Extrusion und Thermoformung, bei denen die Wassertemperatur im Kühlkreislauf bei 12 °C → 18 °C gehalten wird, mit einer Durchflussmenge von bis zu 38 m³/h. Eine Abweichung von 2 °C im Vorlauf erhöht die Anzahl der Produktfehler um bis zu 10-12 %, was in Geld ausgedrückt Verluste von bis zu 2000 € pro Schicht bedeutet.
Um dieses Risiko zu minimieren, verfügt das Unternehmen über ein Zweikreis-Kältesystem mit einer Gesamtwärmebelastung von ≈ 480 kW, von denen ein Kreislauf bisher durch ein einzelnes Gerät mit einer Leistung von ≈ 250 kW bedient wurde, das über ein Serviceunternehmen bezogen wurde.
Ein solches System ist in ganz Europa üblich: In etwa 70 % der Fälle wenden sich die Herstellerfirmen an Zwischenhändler, die die Lieferung, Installation und Wartung der Anlagen kombinieren. Mit der Anhäufung von technischem Fachwissen verliert das Vermittlermodell jedoch seine Wirksamkeit.
Das technische Personal von Ūkė, UAB führte ein internes Audit durch: Die durchschnittlichen Kosten für Wartungsdienste betrugen 7,5 % der jährlichen Betriebskosten, und die Zeit zur Koordinierung von Reparaturen erreichte 10-14 Tage. Diese Indikatoren wirkten sich direkt auf die Produktivität und die Energieeinsparung des Unternehmens aus.
Im Jahr 2024 trat das Unternehmen in die Skalierungsphase ein – durch die Inbetriebnahme von zwei zusätzlichen Extrusionslinien mit einer Kapazität von jeweils 120 kW und die Modernisierung der Thermoformanlage stieg die Belastung des Kühlkreislaufs auf 480-500 kW. Zum Ausgleich von Lastspitzen mussten ca. 240-250 kW Kühlleistung hinzukommen. Die festgelegten technischen Parameter sind:
– Energieeffizienz von mindestens EER = 3,1;
– Wasserdurchflussmenge 40 m³/k bei 260 kPa Druckhöhe;
– Betriebstemperaturbereich 12/7 → 35 °C;
– Geräuschpegel max. 65 dBA;
– Integrationsdauer max. 20 Tage.
Bei der Marktanalyse boten drei Service-Integratoren Lösungen auf Basis von Neugeräten mit Preisen ab 54.000 € und Lieferzeiten von bis zu 45 Tagen an. Das Direktangebot von EVROPROM erwies sich als optimal: Die 241 kW-Kältemaschine Climaveneta NX SL K 0914T mit zwei unabhängigen R410A-Kältemittelkreisläufen, vier Danfoss SH300- und SH240-Scrollverdichtern, einem Aluminium-Mikrokanal-Kondensator und einer integrierten Lowara FCTE 65-Pumpe ist ab Lager verfügbar.
Durch die Entscheidung, die Anlage direkt zu kaufen, konnten die Projektkosten um 8-12 % gesenkt werden, was einer Ersparnis von ≈ 5000-6000 € entspricht, und die Lieferzeit wurde von 5 Wochen auf 17 Tage verkürzt. Darüber hinaus erhielt das Unternehmen ein komplettes Paket technischer Unterlagen – Reisepass, Prüfberichte und außerdem eine 12-monatige Betriebsgarantie. Nach dem Einbau der zusätzlichen Ausrüstung stieg die Gesamtkapazität des Kühlsystems auf 482 kW und die Temperaturstabilität des Wassers im Kreislauf verbesserte sich auf ±0,3 °C.
Die Leitungskapazität stieg um 9,8 Prozent, während der Stromverbrauch nur um 3,5 Prozent zunahm, so dass die integrale Energieeffizienzkennzahl des gesamten Standorts von EER 2,9 auf 3,2 stieg. Dieser Schritt war ein Indikator für die Reife der Ingenieurskultur von Ūkė, UAB. Durch die direkte Zusammenarbeit mit EVROPROM wurden bürokratische Verzögerungen beseitigt, die Kosten für die Kühlung auf 0,31 kW/h/kW/Kühlung gesenkt und die volle Kontrolle über den Gerätezyklus – von der Auswahl bis zum Betrieb – sichergestellt.
Ausstattung und Merkmale der HVAC-Integration des Unternehmens
Am Produktionsstandort von Ūkė, UAB ist eine Climaveneta-Kältemaschine mit einer Nennkühlleistung von 241 kW installiert, die mit dem Kältemittel R410A arbeitet. Das Modell ist mit zwei unabhängigen Kältekreisläufen ausgestattet, die Redundanz bei Teillasten bieten und die Aufrechterhaltung der Kühlung ermöglichen, wenn ein Verdichter außer Betrieb ist. Jeder Kreislauf wird durch ein separates elektronisches Expansionsventil gesteuert, und die Leistung wird durch einen Stufenalgorithmus von 0-50-100 % geregelt, wodurch Druckverluste und Energieverbrauch reduziert werden. Die Anlage arbeitet mit einem Lowara-Hydromodul, einer Pumpengruppe in Industriequalität mit einer Förderhöhe von bis zu 280 kPa, einem Betriebsdurchfluss von 41 m³/h und einem Durchfluss, der an die Wärmelast der Extrusionslinien angepasst ist. Diese Konfiguration macht eine separate Pumpstation überflüssig und reduziert die Wärmeverluste.
Der Kühlkreislauf ist ein Wasser-Wasser-Kreislauf mit einem 500 l-Zwischenspeicher, der kurzzeitige Temperaturspitzen während des Pressens ausgleicht und den Rücklauf auf 18 °C ±0,3 °C stabilisiert.
Die durchschnittliche Vorlauftemperatur wird bei 12 °C gehalten, was für das Formen von Polymerprodukten mit einer Dicke von bis zu 5 mm optimal ist.
Der Verdichterteil besteht aus zwei Scroll-Aggregaten mit einer Nennleistung von 2 × 47 kW, die für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen von bis zu 46 °C ausgelegt sind. Das System hat eine Energieeffizienz (EER) von 3,27 und einen COP von 4,1 bei Teillast, was Energieeinsparungen von bis zu 14 % im Vergleich zur vorherigen Generation ermöglicht. Bei den Verflüssigern handelt es sich um Aluminium-Kupfer-Wärmetauscher des Mikrokanaltyps mit hoher Wärmeübertragung und geringem aerodynamischen Widerstand.
Zur Verringerung des Geräuschpegels sind Axialventilatoren Ø800 mm mit Frequenzregelung eingebaut – der Schalldruckpegel in 10 m Entfernung übersteigt nicht 63 dBa, was wichtig ist, wenn das Gerät in der Nähe von Produktionshallen aufgestellt ist. Das Regelsystem ist auf dem Regler Climaveneta W3000TE implementiert, der Modbus RTU und BACnet unterstützt, was die Integration in die bestehende Automatisierung des Unternehmens vereinfacht. Wichtige Parameter wie Vor- und Rücklauftemperaturen, Kreislaufdruck, Verdichter- und Pumpenschutzstufen werden über die Display-Schnittstelle überwacht.
Das Gesamtgewicht der Einheit beträgt 1 720 kg, die Abmessungen L = 3 850 mm, B = 1 250 mm, H = 2 000 mm, so dass die Kältemaschine ohne Änderung der Tragkonstruktion auf einer Betonplattform aufgestellt werden konnte. Der Anschluss erfolgt über flexible Kompensatoren und Kugelhähne DN65, was die Wartung vereinfacht.
Auswahl der Geräte und direkte Zusammenarbeit mit EVROPROM
Der Kunde hatte bereits Erfahrungen mit dem Betrieb einer 256 kW Uniflair-Kältemaschine durch ein Serviceunternehmen gesammelt. Dies ist in Europa gängige Praxis: 70 Prozent der Hersteller überlassen die Auswahl, Lieferung und Inbetriebnahme zunächst einem Drittintegrator. Diese Vorgehensweise verringert zwar das Risiko von Fehlern bei der Inbetriebnahme, schränkt aber die Flexibilität bei der Erweiterung der Anlage ein.
Die Erfahrung von Ūkė, UAB hat gezeigt, dass bei der Erweiterung der Produktion um zwei zusätzliche Extrusionslinien und der Modernisierung des Thermoformens eine direkte Zusammenarbeit mit dem Lieferanten erforderlich ist, um sicherzustellen, dass die Parameter genau eingehalten werden. EVROPROM bot die optimale Lösung: eine 241 kW Climaveneta NX SL K 0914T-Kältemaschine mit zwei unabhängigen R410A-Kältemittelkreisläufen, vier Danfoss SH300/SH240-Scrollverdichtern, einem Aluminium-Mikrokanal-Kondensator, einem Rohrbündelwärmetauscher und einem Lowara FCTE 65-Hydronikmodul.
Der Prozess der Integration und Vorbereitung der Ausrüstung umfasste:
– Gründliche Inspektion der Kältemaschine durch HLK-Ingenieure: 12 Testpunkte, Überprüfung aller Verdichter und Ventilatoren;
– Prüfung von 8 Schlüsselparametern: Wasser- und Netzanschluss zur Überprüfung von EER, Durchfluss, Druck und Temperaturschwankungen;
– Reinigung, Spülung und Dichtheitsprüfung;
– Zollabfertigung und Zahlung aller EU-Steuern und Abgaben, einschließlich der Einfuhrdokumente;
– Verladung, Verpackung und Vorbereitung für den Transport mit Zertifikaten, PFI und Verpackungsliste;
– Wartung vor dem Versand: Überprüfung von Hydraulik, Pumpen, Ventilatoren, Kompressorsteuerung.
Zusätzlich hat EVROPROM eine 12-monatige Garantie für die Anlage und die wichtigsten Komponenten: Verdichtergruppe, Verflüssiger und Wärmetauscher. Der dokumentierte Zustand der Geräte, Prüfberichte, Pässe und Zertifikate geben dem Kunden volle Transparenz über die Lebensdauer und die Betriebsfähigkeit.
Technologische Nuancen für die Kunststoffindustrie
Kältestabilität und Produktionsparameter:
– Extrusionsanlagen arbeiten mit einer Förderleistung von 160-180 kg/h und einer Schmelzetemperatur von 220 °C, wobei eine Toleranz von ±0,3 °C die Produktqualität bestimmt. Thermoformanlagen mit bis zu 120 kW halten eine Wassertemperatur von 12-18 °C ein. Bei einer Abweichung von 2 °C erreicht die Ausschussrate 8-12 %, was einen monetären Wert von bis zu 2 500 € pro Schicht bedeutet.
Kältemaschinenleistung und redundante Kreisläufe:
– Eine 241-kW-Kältemaschine mit R410A-Kältemittel bietet eine Kapazitätsreserve von 15-20 % für zwei Extrusionslinien und drei Tiefzieheinheiten. Der doppelte Kältemittelkreislauf mit Danfoss SH300- und SH240-Verdichtern ermöglicht einen Linienwechsel in 3-5 Minuten ohne Kapazitätseinbußen.
Effizienter Wärmeaustausch und integrierte Hydraulik:
– DerMikrokanal-Aluminiumkondensator mit 45 m² Wärmeaustauschfläche und 110-130 kPa Druckverlust erhöht die Effizienz um 18-22 %. Der 12 m² große Rohrbündelwärmetauscher gewährleistet eine Stabilität von ±0,2 °C. Die integrierte Lowara-Pumpe FCTE 65 mit einer Fördermenge von 40-42 m³/h und einer Förderhöhe von 260 kPa arbeitet 8-10 Stunden lang ohne Überhitzung. Das Hydraulikmodul ist in das Steuersystem integriert und ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Temperatur, Durchflussmenge und Wasserdruck.
Zuverlässigkeit und Leistung des Systems:
– DieMotorbetriebsstunden des Geräts übersteigen 18.000, was eine planmäßige Überholung nach 7-8 Jahren intensiven Betriebs ermöglicht. Die Anlagenverfügbarkeit liegt bei über 98 %, und dank redundanter Kreisläufe und eines integrierten Steuerungssystems werden Notabschaltungen um 35-40 % reduziert. Die Inspektion umfasste 12 Schlüsselparameter: Dichtheit, Druck und Verdichterleistung.
Maximale Leistung bei minimalem Energieverbrauch:
–Nach dem Einbau der neuen Kältemaschine erreichte die Gesamtleistung des Kühlsystems 482 kW und die Wassertemperatur war innerhalb von ±0,3 °C stabil. Die Leitungskapazität stieg um 9,8 % bei einem Anstieg des Energieverbrauchs von nur 3,5 %. Die integrale Energieeffizienz des Standorts stieg von einem EER von 2,9 auf 3,2, und die Kosten für die Kühlung sanken auf 0,31 kW/h/kW. Nach der Integration der neuen Kältemaschine erreichte die Gesamtkapazität des Kühlsystems 482 kW und die Wassertemperatur war innerhalb von ±0,3 °C stabil. Die Leitungskapazität stieg um 9,8 Prozent, während der Energieverbrauch nur um 3,5 Prozent zunahm. Die integrale Energieeffizienz des Standorts stieg von einem EER von 2,9 auf 3,2, und die Kosten für die Kühlung sanken auf 0,31 kW/h/kW. Bei einem 24-Stunden-Betrieb und 250 Arbeitstagen pro Jahr spart dies ca. 18.000-20.000 € pro Jahr an Stromkosten, während die Produktivität steigt und Verluste durch stabile Temperaturen reduziert werden.
Die direkte Zusammenarbeit mit EVROPROM ermöglichte Ūkė, UAB:
– Verkürzung der Integrationszeit von den üblichen 45-50 Tagen auf 17 Tage;
– die Projektkosten um 8-12% zu optimieren und ≈ 5-6 Tausend € zu sparen;
– Volle Kontrolle über die Installation und Inbetriebnahme, einschließlich Hydraulik, Wasseranschluss 40 m³/h und Förderhöhe 260 kPa, Temperaturbereich 12/7 → 35 °C, EER ≥ 3,1;
– Eliminieren Sie bürokratische Verzögerungen, die mit Zwischenhändlern verbunden sind, und halten Sie gleichzeitig hohe Qualitätsstandards ein.
EVROPROM bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung, die vollständig auf die Prozesse des Kunden zugeschnitten ist und den europäischen HVAC-Normen entspricht. Jede Kältemaschine wird einer detaillierten Inspektion durch Ingenieure unterzogen: 8 Schlüsselparameter werden aufgezeichnet – Wassereintrittstemperatur 12-18 °C, ΔT ±0,3 °C, Wasserdurchfluss 38-42 m³/h, Förderhöhe 260-280 kPa, Luftfeuchtigkeit 54-56 % RH, Geräuschpegel ≤70 dB(A) in 10 m, Dichtheit der Rohrleitungen und Stabilität des Betriebs bei Teillasten 30-40 %. Die Logistik ist vollständig integriert: Zollabfertigung, europäische Steuern und Abgaben, Verpackung und Etikettierung der einzelnen Einheiten, PFI und technische Liste. Vorbereitungszeit in der Station 1-2 Arbeitstage, Verpackung und Inspektion 24 Stunden. Die Lieferzeit an den Kunden wird von 5 Wochen auf 17 Tage verkürzt.
Autor des Artikels:
Svyatoslav Ovcharenko, Verkaufsleiter
10.11.2025