Chiller CARRIER na Wieży Eiffla – dostawa i montaż od EVROPROM

Jak chiller CARRIER od EVROPROM trafił na Wieżę Eiffla w samym sercu Paryża?

W 2024 roku przemysłowy agregat wody lodowej CARRIER 30RBM 180, dostarczony przez firmę EVROPROM, został zintegrowany z infrastrukturą techniczną Wieży Eiffla — jednej z najbardziej rozpoznawalnych konstrukcji na świecie.

Zainstalowany na poziomie technicznym na wysokości około 300 metrów, chiller stał się częścią kompleksowego systemu klimatyzacji, zmodernizowanego zgodnie ze współczesnymi wymaganiami w zakresie efektywności energetycznej, kompaktowości i niezawodności.

Chłodzenie arcydzieła Francji na wysokości 300 metrów

Obiekt: La Tour Eiffel. Wysokość — 330 metrów z antenami. Wewnątrz wieży znajdują się serwerownie, węzły transmisyjne i techniczne, które wymagają ciągłego odprowadzania nadmiaru ciepła.

Kluczowe wyzwania inżynieryjne:

— Ograniczenia gabarytowe. Urządzenia dźwigowe i otwory techniczne wieży nie pozwalają na wniesienie agregatów o szerokości powyżej 2,3 metra i masie ponad 1,3 tony bez demontażu. Dlatego chiller wody lodowej musi być kompaktowy i modułowy.

— Ograniczenia wagowe. Platformy techniczne mają maksymalne dopuszczalne obciążenie statyczne około 500 kg/m². Urządzenie musi charakteryzować się niskim ciężarem właściwym bez utraty mocy.

— Odporność na wibracje i cicha praca. Obiekt zabytkowy z ruchem pieszym i turystycznym wymaga sprzętu o zrównoważonym poziomie drgań.

— Łatwość serwisowania. Obsługa na wysokości musi być szybka, rzadka i modułowa — z pełnym dostępem do każdego węzła. Ostateczne testy obejmują pomiary COP, ciśnienia, szczelności oraz równowagi przepływu.

Rozwiązanie techniczne: CARRIER 30RBM 180 od EVROPROM

Firma EVROPROM zaproponowała dostępny od ręki agregat wody lodowej, który w pełni spełniał wymagane parametry:

— Typ: skraplacz chłodzony powietrzem (aircooled), idealny do zastosowań zewnętrznych.

— Wydajność chłodnicza: 181 kW — to ilość ciepła, jaką agregat może skutecznie odprowadzić z medium chłodzonego. Odpowiada to 155 660 kcal/h — wystarczająco, by utrzymać +7°C na powierzchni ok. 1800 m².
Za słaby chiller oznacza niedobór mocy chłodniczej i ryzyko awarii w szczytowych momentach.
Za mocny chiller używany generuje częste starty i zatrzymania, co prowadzi do degradacji sprężarki i strat energii.

Model 30RBM 180 oparty na sprężarkach typu scroll zapewnia elastyczną pracę przy częściowym obciążeniu, wysoki współczynnik efektywności COP nawet przy 40–60% obciążeniu oraz niski prąd rozruchowy.
Idealny dla wieży, gdzie obciążenia są niestabilne, a przeciążenia mogą szybko stać się tematem nagłówków w mediach.

— Sprężarki: spiralne (scroll), zapewniają płynne podawanie czynnika chłodniczego bez nagłych skoków ciśnienia. Ich główne zalety to niezawodność, niski poziom hałasu i minimalne drgania.

— Wymiary: 2,5 × 2,26 × 2,3 m
— Masa: 1272 kg
— Rok produkcji: 2016
— Czas pracy: poniżej 4000 godzin, podczas gdy średnia żywotność agregatów tego typu wynosi ponad 30 000 godzin. To odpowiada zużyciu porównywalnemu z przebiegiem samochodu nieprzekraczającym 20 000 km.

— Czynnik chłodniczy: R410A — wysokoefektywny czynnik dwuskładnikowy, o roboczym ciśnieniu 26 barów i temperaturze wrzenia −48°C. Działa skutecznie w zakresie temperatur zewnętrznych od −10°C do +46°C.

Regulacje F-Gaz (rozporządzenie UE 517/2014)

Zgodnie z rozporządzeniem UE 517/2014 dotyczącym F-gazów:

— Należy uwzględniać ekwiwalent CO₂,
— Stopniowo eliminować czynniki chłodnicze o wysokim GWP (Global Warming Potential),
— Obowiązkowo rejestrować systemy zawierające powyżej 5 ton CO₂‑ekwiwalentu,

Czynnik R410A ma GWP ≈ 2088.
Dla systemu o napełnieniu 10 kg daje to 20,8 tony CO₂‑ekwiwalentu.

To oznacza:
— Rejestrację instalacji,
— Obsługę wyłącznie przez certyfikowany personel (kategoria I),
— Obowiązek prowadzenia dziennika wycieków i serwisów.

Montaż: logistyka, ryzyka i prace wysokościowe

Instalacja agregatu wody lodowej na poziomie technicznym wieży wymagała demontażu na sekcje, transportu na miejsce i ponownego montażu na wysokości.

Model 30RBM został zaprojektowany modułowo, umożliwiając rozdział na:

— blok sprężarek,
— moduły skraplacza,
— układ automatyki,
— szafę zasilającą.

Podnoszenie odbywało się nocą, z zachowaniem wszystkich norm w zakresie obciążeń drganiowych i izolacji akustycznej.
Całość prowadzona była przez ekipę z certyfikacją CARRIER service, co pozwoliło skrócić czas uruchomienia o 72 godziny.

Takie projekty nie są możliwe bez doświadczenia inżynieryjnego.
Demontaż i montaż agregatu na wysokości wymaga precyzyjnej wiedzy o konstrukcji — błędy w hydraulice lub okablowaniu na 300 metrach są niedopuszczalne.

Dlaczego wybrano właśnie EVROPROM?

— Dostępność na magazynie.
Bez oczekiwania 10–16 tygodni na produkcję – rozwiązanie zostało zrealizowane w ciągu 9 dni od złożenia zamówienia do wysyłki.

— Fabryczna kompletacja i pełna dokumentacja.
Agregat przeszedł kompleksowy serwis przedsprzedażowy:
✔ płukanie wymienników ciepła,
✔ wymiana filtrów i oleju,
✔ testy szczelności,
✔ konfiguracja sterownika.

W zestawie znajdowały się:
✔ protokoły testów,
✔ paszport techniczny urządzenia,
✔ schematy podłączenia,
✔ log plik z historią ostatnich uruchomień.

— Pełna kompatybilność z istniejącą infrastrukturą.
Projekt nie wymagał dodatkowych zaworów, przejściówek ani modyfikacji automatyki.
Interfejs BACnet został bezpośrednio zintegrowany z systemem SCADA wieży Eiffla.

— Serwis i wsparcie.
W cenie:
✔ 12 miesięcy gwarancji,
✔ audyt techniczny,
✔ konsultacje przez cały okres eksploatacji,
✔ komplet dokumentów „pod klucz”: certyfikaty CE, deklaracje zgodności, schematy elektryczne i paszporty — w językach francuskim i angielskim.

Gdzie jeszcze możemy podnieść chiller?

Od mleczarni we Włoszech po muzeum w Normandii, od winnicy w Toskanii po serwerownię pod Brukselą — z nami HVAC przestaje być wyzwaniem.
Staje się inżynieryjną poezją — wyrażoną w kilowatach, czujnikach ciśnienia i współczynniku EER.

EVROPROM — dostawca agregatów chłodniczych i rozwiązań inżynieryjnych, który działa na wysokościach — dosłownie i w przenośni.

📧 info@evroprom.com
🌍 www.evroprom.com
📞 +48 799 355 595 | +48 511 705 715

Autor artykułu:
Sergiy Stafiichuk, kierownik działu sprzedaży
30.06.2025