Case study: Dobór agregat wody lodowej dla mleczarni — jak zapewniliśmy niezawodne chłodzenie mleka

W branży mleczarskiej systemy chłodzenia to nie tylko sprzęt — to niezbędny element zapewniający ciągłość produkcji i utrzymanie jakości produktu.
Chłodzenie mleka do temperatury 4°C bezpośrednio po udoju zapobiega namnażaniu się bakterii i pozwala zachować wszystkie jego wartości odżywcze.
Niedopasowanie parametrów chłodzenia wpływa nie tylko na bezpieczeństwo sanitarne, ale również na smak produktu — co z kolei wpływa na zachowania konsumentów.

W tym artykule przedstawiamy realny przypadek z naszej praktyki, gdzie szybka reakcja i dobór odpowiedniego urządzenia chłodniczego były kluczowe dla ciągłości produkcji mleka.

Wyzwanie: pilna wymiana chillera na farmie mlecznej

Sprzęt, który pełni krytyczne funkcje technologiczne, nie może zawodzić.
Firma naszego klienta zajmuje się produkcją i sprzedażą mleka, a także handel bydłem mlecznym i rzeźnym — co wymaga bezwzględnej kontroli temperatury na każdym etapie cyklu produkcyjnego.

Kiedy dotychczasowy chiller wody lodowej na farmie uległ awarii, zadaniem było nie tylko przywrócenie efektywnego chłodzenia mleka, ale także natychmiastowa wymiana sprzętu, aby uniknąć strat.
W warunkach presji czasowej należało znaleźć rozwiązanie, które zapewni nieprzerwaną pracę systemu chłodzenia.

Nasze podejście: rozwiązanie dopasowane do potrzeb

Ze względu na ograniczenia czasowe i konieczność zastosowania niezawodnego oraz wydajnego systemu chłodzenia mleka, zaproponowaliśmy agregat chłodniczy Carrier 30RB-100R — jeden z najbardziej efektywnych modeli na rynku.

Wydajność chłodnicza: 107 kW — więcej niż wystarczająca do skutecznego schładzania dużych ilości mleka.

Szybka reakcja na pilne zamówienie

Klient początkowo zakładał zastosowanie chillera o mocy 50 kW, jednak zaproponowaliśmy model z zapasem mocy 100 kW.
To rozwiązanie dało nie tylko większą elastyczność, ale też pewność, że system poradzi sobie z dodatkowym obciążeniem w razie rozwoju produkcji.

Wbudowany moduł hydrauliczny

Agregat chłodniczy wyposażony jest w pompy Grundfos AC25-116 oraz zbiornik wyrównawczy – kluczowe elementy gwarantujące stabilny obieg czynnika chłodniczego do odbiorników.
Obecność zintegrowanego modułu hydraulicznego eliminuje konieczność zakupu i montażu oddzielnych pomp przez klienta, co oznacza oszczędność czasu i kosztów.

Ekologiczny czynnik chłodniczy R32

Zastosowany czynnik R32 to nowoczesne, niskogwp rozwiązanie, zgodne z europejskimi normami ekologicznymi.
To ważny aspekt zarówno z punktu widzenia odpowiedzialności środowiskowej, jak i zgodności z regulacjami F-Gaz.

Efekty: ciągłość produkcji i oszczędność eksploatacyjna

Po instalacji chillera Carrier 30RB-100R, produkcja została wznowiona bez żadnych opóźnień.
Zapas mocy pozwolił nie tylko na stabilne działanie systemu, ale również zapewnił gotowość do przyszłego rozwoju zakładu.

Dodatkowo agregat wody lodowej wykazał wysoką efektywność energetyczną, co znacząco wpłynęło na obniżenie kosztów eksploatacyjnych.

Dlaczego Carrier 30RB-100R był trafnym wyborem?

• Rezerwa mocy to zawsze rozsądna decyzja — zwłaszcza w kontekście potencjalnego wzrostu skali produkcji
• Sprężarki spiralne oraz nowoczesny czynnik R32 gwarantują trwałość, niezawodność i zgodność z wymogami środowiskowymi
• Agregat chłodniczy doskonale integruje się z istniejącym systemem chłodzenia na fermie, a standardowe komponenty ułatwiają obsługę i serwisowanie

Wnioski: wybór chillera do produkcji mleczarskiej to decyzja strategiczna

Dobór odpowiedniego agregatu chłodniczego (czy to nowego, czy chillera używanego) do zakładu przetwórstwa mleka to inwestycja długoterminowa.
System powinien nie tylko odpowiadać bieżącym wymaganiom, ale też być elastyczny i skalowalny, tak by nadążyć za wzrostem produkcji.

Chcesz zoptymalizować chłodzenie w swojej mleczarni?

Skontaktuj się z nami — przygotujemy spersonalizowaną ofertę, dostosowaną do Twoich potrzeb technologicznych i specyfiki zakładu.
Doradzimy, który chiller lub agregat wody lodowej będzie najlepszy pod względem efektywności i kosztów.

📧 sales@evroprom.com
📞 +48 799 355 595 | +48 511 705 715

Autor artykułu:

Serhii Stafiichuk, Sales Director
14 maja 2025