August 21 2025

Как подобрать чиллер для отелей на Балканах: кейс HORECA

EVROPROM для HORECA (Hotel, Restaurant и Catering/Cafe)

HORECA — один из высоконагруженных сегментов, в которых EVROPROM реализует комплексные HVAC-решения. За последние 60 месяцев поставлено более 18.2 МВт холода для гостиничных и ресторанных объектов, включая агрегаты с производительностью от 170 до 1250 кВт, особыми требованиями по уровню звукового давления ≤ 55 дБ(А) на расстоянии 10 м и ESEER не ниже 4.05.

В этом кейсе хочется рассказать о системах кондиционирования в отелях на Балканах. Здесь необходимо учитывать жаркий и влажный климат региона, где летом температура часто поднимается до 35–38 °C, а влажность превышает 60 %. В таких условиях востребованы централизованные решения на базе чиллеров с фанкойлами, которые позволяют точно регулировать температуру и влажность в каждом номере и общественных зонах. Особое внимание уделяется высокой энергоэффективности оборудования, низкому уровню шума и возможности зонального управления, что важно для сохранения комфорта в разноплановых помещениях отеля.

Кроме того, отели с SPA, бассейнами и ресторанами требуют многоступенчатого регулирования производительности систем охлаждения и интеграции с современными системами управления зданиями BMS. Это позволяет оптимизировать работу оборудования в режиме частичной нагрузки, снижая энергопотребление в периоды низкой загрузки, что особенно актуально при высоких тарифах на электроэнергию в странах Балкан до 0,24 €/кВт/ч. Компактность и малая масса систем охлаждения также важны, поскольку их часто устанавливают на крыше или технических площадках с ограниченной несущей способностью.

Для поддержания комфортного микроклимата применяются централизованные системы кондиционирования с чиллерами и фанкойлами, позволяют точно регулировать температуру в каждом помещении. В условиях летней жары до 35–38 °C и влажности свыше 60 % критично обеспечить надёжность и энергоэффективность оборудования. Техника размещается с учетом снижения шума, не выше 55 д/A в жилых зонах и ограничений по массе, так как монтируются на крыше или технических площадках с ограниченной несущей способностью.

О клиенте

Компания Upruc Pol S.A., базирующаяся в Румынии и специализирующаяся с 1999 года на производстве пластиковых резервуаров под брендом POLSTIF, является важным партнером проекта. С мощностью производства до 1000 тонн в год и штатом из около 35 сотрудников, Upruc Pol обеспечивает поставку надежных и долговечных емкостей и технических конструкций для различных отраслей.

Через участие в семейном бизнесе, владеющем отелем Hart & SPA Predeal, компания хорошо знакома с требованиями гостиничной индустрии региона. Отель занимает площадь около 4100 м² и включает 54 номера, SPA-зону с подогреваемым бассейном, ресторан, конференц-зал, кухню, прачечную и технические помещения. Комплекс работает круглогодично, обслуживая одновременно от 100 до 120 гостей, с пиковыми нагрузками в летние и зимние сезоны.

Объект состоит из трех корпусов высотой до 4 этажей с общим объемом внутреннего воздуха порядка 18 000 м³. Система вентиляции рассчитана на воздухообмен с кратностью от 1,5 до 3 объемов в час в номерах и общественных зонах, что соответствует нормативам для гостиниц высокого класса на Балканах. Эффективная теплоизоляция снижает теплопритоки летом, оптимизируя энергопотребление холодильной системы.

Приобретённый чиллер и системы хранения стали неотъемлемой частью инженерной инфраструктуры Elexus Predeal, обеспечивая энергоэффективное охлаждение помещений, SPA-зон и кухонь, что позволяет поддерживать высокий уровень комфорта и оптимизировать эксплуатационные расходы.

Тепловая нагрузка по зонам гостиничного комплекса

Расчет охлаждающих мощностей выполнен по следующим ориентирам.

Номерной фонд — 54 номера, общая площадь около 2000 м². При удельной нагрузке в 50–60 Вт/м²: холодильность — 100–120кВт.

SPA и зона бассейна — 800 м², включая помещения с повышенной влажностью и теплопоступлениями. Требуемая мощность — 80–100 кВт.

Ресторан и кухня — около 600 м². При повышенных тепловыделениях оборудования и открытого огня: расчетная мощность — 60–80 кВт.

Конференц-зал, лобби, коридоры и общие зоны — 700 м². Потребность в диапазоне — 50–60 кВт.

Суммарная тепловая нагрузка объекта — порядка 300–350 кВт. С учетом коэффициента одновременности и запаса на пики нагрузки выбран чиллер номинальной мощностью 330 кВт. Это позволяет покрыть суммарную потребность и обеспечить частичную работу на неполной загрузке в межсезонье.

Выбор оборудования: CARRIER 30RBP 330

CARRIER 30RBP 330 обеспечивает 330 кВт холода при температурном режиме воды 12/7 °C. Оборудование предназначено для систем кондиционирования и охлаждения с воздушным охлаждением конденсатора.

Используется хладагент R410A, соответствующий нормам F-Gas 517/2014 и директивам ЕС. Он обеспечивает высокую энергоэффективность и минимальное влияние на окружающую среду.

Модель поддерживает ступенчатое регулирование по компрессорам, подключение к системе BMS, а также управление по внешнему сигналу. Уровень звуковой мощности — до 91 дБ(A), расход воды — около 56,8 м³/ч.

Компрессорно — модульная группа

Модель оснащена пятью спиральными компрессорами Danfoss SH295A4ACE. Каждый компрессор работает с собственной независимой холодильной контурной системой, что позволяет:

– Динамически регулировать мощность;

– Снижать энергопотребление в периоды низкой загрузки;

– Повышать надежность: при выходе одного из компрессоров система продолжает работу;

– При полной загрузке каждый компрессор работает на 20 – 25 % от номинальной мощности установки, в зависимости от условий эксплуатации.

Это обеспечивает надежность в условиях переменных нагрузок.

Система теплообмена и конденсации

В конструкции чиллера используется микроканальный алюминиевый конденсатор и пластинчатый теплообменник, отличающийся компактностью и высокой эффективностью теплообмена. За счёт многоканальной структуры удается достичь более высокой теплоотдачи при меньших габаритах оборудования.

Объем хладагента снижен до 30 % по сравнению с классическими трубчатыми теплообменниками, что уменьшает нагрузку на систему и упрощает обслуживание. Это также способствует улучшению экологических показателей.

Дополнительные преимущества — устойчивость к вибрациям, атмосферным воздействиям и снижение массы агрегата, что критично при монтаже на крышу или техническую платформу с ограниченной нагрузкой.

Габариты и размещение

Физические размеры агрегата — 3.7 × 2.3 × 2.4 м. Это позволяет установить оборудование за зданием, в технической зоне или на крыше. При этом обеспечивается доступ к сервисным узлам, требуемый по техническим регламентам.

Рабочие характеристики и моторесурс работы холодильного агрегата

Установленное оборудование поступило в отличном техническом состоянии. Количество моточасов — от 1700 до 2700 на компрессор, что в пределах допустимого ресурса и с запасом высокоэффективной холодильной нагрузки до 60 000 — 80 000 часов.

Перед поставкой проведено комплексное тестирование, ревизия компонентов и замена изношенных элементов. Чиллер интегрирован в систему автоматизации здания.

Цикл внедрения и интеграции

Поставка и ввод в эксплуатацию заняли менее трёх недель. Это включало:

– Доставку оборудования с площадки EVROPROM;

– Монтаж и обвязка гидравлической части;

– Пуско-наладку и настройку под режимы реальной эксплуатации;

– Интеграцию в систему диспетчеризации и удаленного мониторинга.

В результате — минимизация простоев и полная совместимость с существующими системами: гидромодуль, буферная ёмкость, фанкойлы, SPA-секция.

Энергопотребление и сезонная эффективность

Модель CARRIER 30RBP 330 демонстрирует следующие показатели:

– COP — до 3.2 при полном цикле продуктивности;

– ESEER — 4.1, в условиях частичной загрузки;

– Электропитание — 3×400 В, 50 Гц, номинальное потребление — 105–110 кВт при пиковой нагрузке.

В условиях фактической загрузки отеля (≈ 70–90 %) установка эксплуатируется на уровне 60–85 кВт потребления. Это позволяет вписаться в требования по энергоэффективности и не перегружать инфраструктуру питания объекта.

Пусконаладочные работы с инженерной совместимостью

Оборудование интегрировано с:

– Буферной емкостью POLSTIF на 1500, производства Upruc Pol S.A.;

– Двумя насосными группами, гидравлический разделитель;

– Вентиляционными агрегатами и фанкойлами в номерах и SPA;

– Системой подогрева бассейна и рекуперации тепла, частично используется тепло от конденсации в зимнее время.

Благодаря модульной структуре удалось добиться равномерного распределения холода по всем ключевым зонам, включая помещение кухни, где теплонагрузка достигает 45 Вт/м² от одних только плит.

Экологические и нормативные аспекты

Применение «R410A» хладагента соответствует текущим требованиям Регламента EC № 517/2014 по фторсодержащим газам.

Показатель GWP — 2088, при этом оборудование не требует обязательного переоборудования до 2030 года.

Также учтены нормы по шуму: при установке на крыше уровень звукового давления на границе участка не превышает 54 дБ/А.

Почему EVROPROM?

Решение о закупке CARRIER 30RBP 330 через EVROPROM было принято на основании совокупности параметров, подтвержденных цифрами:

– Срок поставки — 6 рабочих дней с момента подтверждения спецификации. Стандартный срок ожидания нового оборудования от завода — 14 до 22 недель;

– Стоимость агрегата — ниже рыночной на 22–27 % за счёт складской программы и отсутствия посредников;

– Полный ресурс оборудования — не менее 35 000 моточасов при корректной эксплуатации. Текущие моточасы — 1700–2700, что составляет менее 8 % от проектного ресурса;

– Окупаемость — за счет энергосбережения (в сравнении с морально устаревшей системой предыдущего поколения с EER до 2.1) чиллер позволяет сэкономить до 38–42 МВт в час на протяжении года. При среднем тарифе в регионе 0.18 €/кВт в час — годовая экономия составляет (≈ 6800–7600 €);

– Площадь охлаждаемого объекта — ≈ 4100 м², номинальная мощность техники — 330 кВт. Это дает коэффициент покрытия нагрузки на уровне 1 кВт на 12.4 м², что соответствует классу гостиниц с повышенными внутренними теплопоступлениями;

– Компрессорный модуль — 5× Danfoss SH295A4ACE. Каждый из них работает в диапазоне от 20 до 66 кВт, обеспечивая гибкую реакцию на частичную нагрузку. Шаг регулирования — около 20 %, без скачков энергии и простоев;

– Расход электроэнергии на 1 кВт холода — 0.95–1.05 кВт/ч в диапазоне 75–100 % нагрузки. В условиях частичной загрузки — до 0.78 кВт/ч;

– Срок ввода в эксплуатацию — 14 календарных дней с момента прибытия оборудования на объект, включая обвязку, тестирование и пуско-наладку;

– Срок гарантийного обслуживания — 12 месяцев с возможностью продления до 24 при заключении сервисного контракта;

– Снижение уровня шума по сравнению с предыдущим агрегатом — на 7–9 дБ(А) на границе санитарной зоны.

Без избыточных компонентов. Без потери времени. Без перегрузки энергосистемы отеля. Решение выполнено под конкретную потребность и подтверждено расчетами.