21 sierpnia 2025

Case HORECA: wybór agregatu wody lodowej dla hoteli na Bałkanach

EVROPROM dla HORECA (hotel, restauracja i catering/kawiarnia)

HORECA to jeden z segmentów o dużym obciążeniu, w którym EVROPROM realizuje kompleksowe rozwiązania HVAC. W ciągu ostatnich 60 miesięcy do obiektów hotelowych i restauracyjnych dostarczono ponad 18,2 MW urządzeń chłodniczych, w tym jednostki o mocy od 170 do 1250 kW, specyficznych wymaganiach dotyczących poziomu ciśnienia akustycznego ≤ 55 dB(A) w odległości 10 m i ESEER nie niższym niż 4,05.

W tym studium przypadku chcielibyśmy omówić systemy klimatyzacji w hotelach na Bałkanach. W tym przypadku należy wziąć pod uwagę gorący i wilgotny klimat regionu, gdzie latem temperatura często wzrasta do 35-38 °C, a wilgotność przekracza 60%. W takich warunkach pożądane są scentralizowane rozwiązania oparte na agregatach chłodniczych z klimakonwektorami, które umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury i wilgotności w każdym pokoju i pomieszczeniach ogólnodostępnych. Szczególną uwagę zwraca się na wysoką efektywność energetyczną urządzeń, niski poziom hałasu i możliwość sterowania strefowego, co jest ważne dla utrzymania komfortu w różnych obszarach hotelu.

Ponadto hotele ze SPA, basenami i restauracjami wymagają wielostopniowej kontroli wydajności systemów chłodzenia oraz integracji z nowoczesnymi systemami zarządzania budynkiem BMS. Pozwala to na zoptymalizowaną pracę w trybie częściowego obciążenia, zmniejszając zużycie energii w okresach niskiego obciążenia, co jest szczególnie ważne, gdy taryfy energii elektrycznej w krajach bałkańskich wynoszą nawet 0,24 €/kWh. Kompaktowość i niska waga agregatów wody lodowej są również ważne, ponieważ są one często instalowane na dachach lub obszarach technicznych o ograniczonej nośności.

Aby utrzymać komfortowy mikroklimat, stosuje się scentralizowane systemy klimatyzacji z agregatami chłodniczymi i klimakonwektorami, które precyzyjnie regulują temperaturę w każdym pomieszczeniu. W warunkach letnich upałów sięgających 35-38°C i wilgotności przekraczającej 60%, kluczowe znaczenie ma zapewnienie niezawodności i efektywności energetycznej urządzeń. Urządzenia są rozmieszczone z uwzględnieniem redukcji hałasu, nieprzekraczającej 55 d/A w obszarach mieszkalnych i ograniczeń wagowych, ponieważ są one montowane na dachach lub obszarach technicznych o ograniczonej nośności.

O kliencie

Upruc Pol S.A. z siedzibą w Rumunii, specjalizująca się od 1999 roku w produkcji plastikowych zbiorników pod marką POLSTIF, jest ważnym partnerem w projekcie. Dzięki zdolności produkcyjnej sięgającej 1000 ton rocznie i zatrudnieniu około 35 pracowników, Upruc Pol dostarcza niezawodne i trwałe zbiorniki oraz konstrukcje techniczne dla różnych gałęzi przemysłu.

Dzięki zaangażowaniu w rodzinną firmę, która jest właścicielem hotelu Hart & SPA Predeal, firma jest dobrze zaznajomiona z wymaganiami branży hotelarskiej w regionie. Hotel zajmuje powierzchnię około 4 100 m² i składa się z 54 pokoi, strefy SPA z podgrzewanym basenem, restauracji, sali konferencyjnej, kuchni, pralni i zaplecza technicznego. Kompleks działa przez cały rok, obsługując od 100 do 120 gości jednocześnie, ze szczytami w sezonie letnim i zimowym.

Obiekt składa się z trzech budynków o wysokości do 4 pięter o łącznej wewnętrznej objętości powietrza wynoszącej około 18 000 m³. System wentylacji został zaprojektowany tak, aby wymiana powietrza w pokojach i pomieszczeniach ogólnodostępnych wynosiła od 1,5 do 3 objętości na godzinę, co jest zgodne z normami dla wysokiej klasy hoteli na Bałkanach. Wydajna izolacja termiczna zmniejsza zyski ciepła w lecie, optymalizując zużycie energii przez system chłodniczy.

Zakupione agregaty wody lodowej i magazynowania stały się integralną częścią infrastruktury inżynieryjnej Elexus Predeal, zapewniając energooszczędne chłodzenie pokoi, stref SPA i kuchni, utrzymując w ten sposób wysoki poziom komfortu i optymalizując koszty operacyjne.

Obciążenie cieplne według stref w kompleksie hotelowym

Obliczenie wydajności chłodniczej opiera się na następujących punktach odniesienia.

Zasób pokoi – 54 pokoje, łączna powierzchnia około 2000 m². Przy określonym obciążeniu 50-60 W/m²: wydajność chłodnicza – 100-120 kW.

SPA i basen – 800 m², w tym obszary o wysokiej wilgotności i zyskach ciepła. Wymagana moc wynosi 80-100 kW.

Restauracja i kuchnia – około 600 m². W przypadku zwiększonych zysków ciepła od urządzeń i otwartego ognia: obliczona moc – 60-80 kW.

Sala konferencyjna, hol, korytarze i części wspólne – 700 m². Wymagany zasięg – 50-60 kW.

Całkowite obciążenie cieplne obiektu – około 300-350 kW. Biorąc pod uwagę współczynnik jednoczesności i rezerwę na szczyty obciążenia, wybrano agregat chłodniczy o mocy nominalnej 330 kW. Umożliwia to pokrycie całkowitego zapotrzebowania i zapewnienie częściowej pracy przy częściowym obciążeniu poza sezonem.

Wybór sprzętu: CARRIER 30RBP 330

CARRIER 30RBP 330 zapewnia 330 kW mocy chłodniczej przy temperaturze wody 12/7°C. Urządzenie jest przeznaczone do systemów klimatyzacyjnych i chłodniczych ze skraplaczem chłodzonym powietrzem.

Stosowany jest czynnik chłodniczy R410A, który jest zgodny z F-Gas 517/2014 i dyrektywami UE. Zapewnia on wysoką wydajność energetyczną i minimalny wpływ na środowisko.

Model obsługuje stopniową regulację za pomocą sprężarek, połączenie z systemem BMS, a także sterowanie za pomocą sygnału zewnętrznego. Poziom mocy akustycznej wynosi do 91 dB(A), a natężenie przepływu wody około 56,8 m³/h.

Grupa modułowa sprężarek

Model jest wyposażony w pięć sprężarek spiralnych Danfoss SH295A4ACE. Każda sprężarka działa z własnym niezależnym obiegiem chłodniczym, co pozwala na:

– Dynamiczną regulację wydajności;

– Zmniejszenie zużycia energii w okresach niskiego obciążenia;

– Zwiększenie niezawodności: jeśli jedna ze sprężarek ulegnie awarii, system nadal działa;

– Przy pełnym obciążeniu każda sprężarka pracuje z wydajnością 20-25% wydajności znamionowej systemu, w zależności od warunków pracy.

Zapewnia to niezawodność w warunkach zmiennego obciążenia.

System wymiany ciepła i skraplania

Agregat chłodniczy został zaprojektowany z mikrokanałowym aluminiowym skraplaczem i płytowym wymiennikiem ciepła, co zapewnia kompaktowość i wysoką wydajność wymiany ciepła. Dzięki wielokanałowej strukturze osiąga wyższą wydajność wymiany ciepła przy mniejszej powierzchni.

Objętość czynnika chłodniczego jest zmniejszona nawet o 30% w porównaniu do klasycznych rurowych wymienników ciepła, co zmniejsza obciążenie systemu i upraszcza konserwację. Przyczynia się to również do poprawy wydajności środowiskowej.

Dodatkowe korzyści obejmują odporność na wibracje, warunki atmosferyczne i zmniejszoną wagę jednostki, co ma kluczowe znaczenie w przypadku montażu na dachu lub platformie technicznej o ograniczonej nośności.

Wymiary i układ

Wymiary fizyczne urządzenia wynoszą 3,7 × 2,3 × 2,4 metra. Pozwala to na instalację urządzenia za budynkiem, w obszarze technicznym lub na dachu. Zapewnia to dostęp do jednostek serwisowych wymaganych przez przepisy techniczne.

Charakterystyka pracy i żywotność silnika jednostki chłodzącej

Zainstalowany sprzęt został dostarczony w doskonałym stanie technicznym. Liczba motogodzin wynosi od 1700 do 2700 na sprężarkę, co mieści się w dopuszczalnych zasobach i z rezerwą wysokowydajnego obciążenia chłodniczego do 60 000 – 80 000 godzin.

Przed dostawą przeprowadzono kompleksowe testy, rewizję komponentów i wymianę zużytych elementów. Agregat chłodniczy jest zintegrowany z systemem automatyki budynku.

Cykl wdrożenia i integracji

Dostawa i uruchomienie zajęły mniej niż trzy tygodnie. Obejmowało to:

– Dostawę sprzętu z zakładu EVROPROM;

– Instalację i podłączenie części hydraulicznej;

– Uruchomienie i dostosowanie do rzeczywistych trybów pracy;

– Integracja z systemem dyspozytorskim i zdalnego monitorowania.

W rezultacie – minimalizacja przestojów i pełna kompatybilność z istniejącymi systemami: hydromoduł, zbiornik buforowy, fancoilery, sekcja SPA.

Zużycie energii i efektywność sezonowa

CARRIER 30RBP 330 przedstawia następujące dane:

– COP – do 3,2 przy wydajności w pełnym cyklu;

– ESEER – 4,1 w warunkach częściowego obciążenia;

– Zasilanie – 3×400 V, 50 Hz, zużycie znamionowe – 105-110 kW przy obciążeniu szczytowym.

W rzeczywistych warunkach obciążenia hotelowego (≈ 70-90%) jednostka pracuje przy zużyciu 60-85 kW. Pozwala to spełnić wymagania dotyczące efektywności energetycznej i nie przeciążać infrastruktury zasilania obiektu.

Wstępne uruchomienie z zachowaniem zgodności technicznej

Sprzęt jest zintegrowany z:

– Zbiornikiem buforowym POLSTIF na 1500, produkcji Upruc Pol S.A.;

– Dwie grupy pompowe, separator hydrauliczny;

– Jednostki wentylacyjne i klimakonwektory w pomieszczeniach i SPA;

– Ogrzewanie basenu i system odzyskiwania ciepła, częściowo wykorzystujący ciepło kondensacji w zimie.

Dzięki modułowej konstrukcji możliwe było osiągnięcie równomiernego rozkładu chłodzenia we wszystkich kluczowych obszarach, w tym w kuchni, gdzie obciążenie cieplne osiąga 45 W/m² od samych kuchenek.

Aspekty środowiskowe i regulacyjne

Zastosowanie czynnika chłodniczego „R410A” spełnia aktualne wymagania rozporządzenia WE nr 517/2014 w sprawie gazów fluorowanych.

GWP wynosi 2088, a sprzęt nie wymaga obowiązkowej modernizacji do 2030 roku.

Uwzględniono również normy dotyczące hałasu: po zainstalowaniu na dachu poziom ciśnienia akustycznego na granicy obiektu nie przekracza 54 dB/A.

Dlaczego EVROPROM?

Decyzja o zakupie CARRIER 30RBP 330 przez EVROPROM została podjęta w oparciu o zestaw parametrów potwierdzonych liczbami:

– Czas dostawy – 6 dni roboczych od potwierdzenia specyfikacji. Standardowy okres oczekiwania na nowy sprzęt z fabryki wynosi od 14 do 22 tygodni;

– Koszt urządzenia – 22-27% niższy od ceny rynkowej ze względu na program magazynowy i brak pośredników;

– Pełne zasoby sprzętu – nie mniej niż 35 000 motogodzin przy prawidłowym działaniu. Obecna liczba motogodzin – 1700-2700, co stanowi mniej niż 8% zasobów projektowych;

– Zwrot – dzięki oszczędności energii (w porównaniu z przestarzałym systemem poprzedniej generacji z EER do 2,1) agregat chłodniczy pozwala zaoszczędzić do 38-42 MW na godzinę w ciągu roku. Przy średniej taryfie w wysokości 0,18 €/kW na godzinę, roczna oszczędność wynosi (≈ 6800-7600 €);

– Powierzchnia chłodzonego obiektu wynosi ≈ 4100 m², a moc nominalna technologii wynosi 330 kW. Daje to współczynnik pokrycia obciążenia 1 kW na 12,4 m², co odpowiada klasie hoteli o wyższych wewnętrznych zyskach ciepła;

– Moduł sprężarki – 5× Danfoss SH295A4ACE. Każdy działa w zakresie od 20 do 66 kW, zapewniając elastyczną reakcję na częściowe obciążenie. Krok regulacji wynosi około 20%, bez skoków mocy i bez przestojów;

– Zużycie energii na 1 kW chłodzenia – 0,95-1,05 kWh w zakresie 75-100% obciążenia. W warunkach częściowego obciążenia – do 0,78 kWh;

– Okres uruchomienia – 14 dni kalendarzowych od momentu przybycia sprzętu na miejsce, w tym opasanie, testowanie i uruchomienie;

– Okres serwisu gwarancyjnego – 12 miesięcy z możliwością przedłużenia do 24 miesięcy po zawarciu umowy serwisowej;

– Redukcja poziomu hałasu w porównaniu z poprzednim urządzeniem – o 7-9 dB(A) na granicy strefy sanitarnej.

Brak zbędnych komponentów. Brak straty czasu. Brak przeciążenia systemu energetycznego hotelu. Rozwiązanie dostosowane do konkretnych potrzeb i potwierdzone obliczeniami.