August 21 2025

Кейс HORECA: вибір чиллера для готелів на Балканах

EVROPROM для HORECA (Hotel, Restaurant і Catering/Cafe)

HORECA – один із високонавантажених сегментів, у яких EVROPROM реалізує комплексні HVAC-рішення. За останні 60 місяців поставлено понад 18.2 МВт холоду для готельних і ресторанних об’єктів, включно з агрегатами з продуктивністю від 170 до 1250 кВт, особливими вимогами до рівня звукового тиску ≤ 55 дБ(А) на відстані 10 м і ESEER не нижче 4.05.

У цьому кейсі хочеться розповісти про системи кондиціонування в готелях на Балканах. Тут необхідно враховувати жаркий і вологий клімат регіону, де влітку температура часто піднімається до 35-38 °C, а вологість перевищує 60 %. У таких умовах затребуваними є централізовані рішення на базі чиллерів із фанкойлами, які дають змогу точно регулювати температуру і вологість у кожному номері та громадських зонах. Особлива увага приділяється високій енергоефективності обладнання, низькому рівню шуму і можливості зонального управління, що важливо для збереження комфорту в різнопланових приміщеннях готелю.

Крім того, готелі зі SPA, басейнами та ресторанами вимагають багатоступеневого регулювання продуктивності систем охолодження та інтеграції з сучасними системами управління будівлями BMS. Це дає змогу оптимізувати роботу обладнання в режимі часткового навантаження, знижуючи енергоспоживання в періоди низького завантаження, що особливо актуально за високих тарифів на електроенергію в країнах Балкан до 0,24 €/кВт/год. Компактність і мала маса систем охолодження також важливі, оскільки їх часто встановлюють на даху або технічних майданчиках з обмеженою несучою здатністю.

Для підтримання комфортного мікроклімату застосовують централізовані системи кондиціонування з чилерами та фанкойлами, що дають змогу точно регулювати температуру в кожному приміщенні. В умовах літньої спеки до 35-38 °C і вологості понад 60 % критично забезпечити надійність та енергоефективність обладнання. Техніка розміщується з урахуванням зниження шуму, не вище 55 д/A в житлових зонах і обмежень за масою, оскільки монтуються на даху або технічних майданчиках з обмеженою несучою здатністю.

Про клієнта

Компанія Upruc Pol S.A., що базується в Румунії і спеціалізується з 1999 року на виробництві пластикових резервуарів під брендом POLSTIF, є важливим партнером проєкту. З потужністю виробництва до 1000 тонн на рік і штатом з близько 35 співробітників, Upruc Pol забезпечує постачання надійних і довговічних ємностей і технічних конструкцій для різних галузей.

Через участь у сімейному бізнесі, що володіє готелем Hart & SPA Predeal, компанія добре знайома з вимогами готельної індустрії регіону. Готель займає площу близько 4100 м² і включає 54 номери, SPA-зону з басейном з підігрівом, ресторан, конференц-зал, кухню, пральню та технічні приміщення. Комплекс працює цілий рік, обслуговуючи одночасно від 100 до 120 гостей, з піковими навантаженнями в літні та зимові сезони.

Об’єкт складається з трьох корпусів заввишки до 4 поверхів із загальним об’ємом внутрішнього повітря близько 18 000 м³. Система вентиляції розрахована на повітрообмін із кратністю від 1,5 до 3 об’ємів на годину в номерах і громадських зонах, що відповідає нормативам для готелів високого класу на Балканах. Ефективна теплоізоляція знижує теплопритоки влітку, оптимізуючи енергоспоживання холодильної системи.

Придбаний чиллер і системи зберігання стали невід’ємною частиною інженерної інфраструктури Elexus Predeal, забезпечуючи енергоефективне охолодження приміщень, SPA-зон і кухонь, що дає змогу підтримувати високий рівень комфорту та оптимізувати експлуатаційні витрати.

Теплове навантаження за зонами готельного комплексу

Розрахунок охолоджувальних потужностей виконано за такими орієнтирами.

Номерний фонд – 54 номери, загальна площа близько 2000 м². За питомого навантаження в 50-60 Вт/м²: холодильність – 100-120кВт.

SPA і зона басейну – 800 м², включно з приміщеннями з підвищеною вологістю і теплонадходженнями. Необхідна потужність – 80-100 кВт.

Ресторан і кухня – близько 600 м². При підвищених тепловиділеннях обладнання та відкритого вогню: розрахункова потужність – 60-80 кВт.

Конференц-зал, лобі, коридори та загальні зони – 700 м². Потреба в діапазоні – 50-60 кВт.

Сумарне теплове навантаження об’єкта – близько 300-350 кВт. З урахуванням коефіцієнта одночасності та запасу на піки навантаження обрано чиллер номінальною потужністю 330 кВт. Це дає змогу покрити сумарну потребу і забезпечити часткову роботу на неповному завантаженні в міжсезоння.

Вибір обладнання: CARRIER 30RBP 330

CARRIER 30RBP 330 забезпечує 330 кВт холоду за температурного режиму води 12/7 °C. Устаткування призначене для систем кондиціонування та охолодження з повітряним охолодженням конденсатора.

Використовується холодоагент R410A, що відповідає нормам F-Gas 517/2014 і директивам ЄС. Він забезпечує високу енергоефективність і мінімальний вплив на навколишнє середовище.

Модель підтримує ступінчасте регулювання за компресорами, підключення до системи BMS, а також управління за зовнішнім сигналом. Рівень звукової потужності – до 91 дБ(A), витрата води – близько 56,8 м³/год.

Компресорно-модульна група

Модель оснащена п’ятьма спіральними компресорами Danfoss SH295A4ACE. Кожен компресор працює з власною незалежною холодильною контурною системою, що дає змогу:

– Динамічно регулювати потужність;

– Знижувати енергоспоживання в періоди низького завантаження;

– Підвищувати надійність: у разі виходу одного з компресорів система продовжує роботу;

– При повному завантаженні кожен компресор працює на 20 – 25 % від номінальної потужності установки, залежно від умов експлуатації.

Це забезпечує надійність в умовах змінних навантажень.

Система теплообміну та конденсації

У конструкції чилера використовується мікроканальний алюмінієвий конденсатор і пластинчастий теплообмінник, що вирізняється компактністю і високою ефективністю теплообміну. Завдяки багатоканальній структурі вдається досягти більш високої тепловіддачі за менших габаритів обладнання.

Об’єм холодоагенту знижено до 30 % порівняно з класичними трубчастими теплообмінниками, що зменшує навантаження на систему і спрощує обслуговування. Це також сприяє поліпшенню екологічних показників.

Додаткові переваги – стійкість до вібрацій, атмосферних впливів і зниження маси агрегату, що критично під час монтажу на дах або технічну платформу з обмеженим навантаженням.

Габарити та розміщення

Фізичні розміри агрегату – 3.7 × 2.3 × 2.4 м. Це дає змогу встановити обладнання за будівлею, в технічній зоні або на даху. При цьому забезпечується доступ до сервісних вузлів, необхідний за технічними регламентами.

Робочі характеристики і моторесурс роботи холодильного агрегату

Встановлене обладнання надійшло у відмінному технічному стані. Кількість мотогодин – від 1700 до 2700 на компресор, що в межах допустимого ресурсу і з запасом високоефективного холодильного навантаження до 60 000 – 80 000 годин.

Перед постачанням проведено комплексне тестування, ревізія компонентів і заміна зношених елементів. Чиллер інтегровано в систему автоматизації будівлі.

Цикл впровадження та інтеграції

Постачання і введення в експлуатацію зайняли менше трьох тижнів. Це включало:

– Доставку обладнання з майданчика EVROPROM;

– Монтаж і обв’язку гідравлічної частини;

– Пуско-наладку та налаштування під режими реальної експлуатації;

– Інтеграцію в систему диспетчеризації та віддаленого моніторингу.

У результаті – мінімізація простоїв і повна сумісність з наявними системами: гідромодуль, буферна ємність, фанкойли, SPA-секція.

Енергоспоживання та сезонна ефективність

Модель CARRIER 30RBP 330 демонструє такі показники:

– COP – до 3.2 за повного циклу продуктивності;

– ESEER – 4.1, в умовах часткового завантаження;

– Електроживлення – 3×400 В, 50 Гц, номінальне споживання – 105-110 кВт при піковому навантаженні.

В умовах фактичного завантаження готелю (≈ 70-90 %) установка експлуатується на рівні 60-85 кВт споживання. Це дає змогу вписатися у вимоги з енергоефективності та не перевантажувати інфраструктуру живлення об’єкта.

Пусконалагоджувальні роботи з інженерною сумісністю

Обладнання інтегровано з:

– Буферною ємністю POLSTIF на 1500, виробництва Upruc Pol S.A.;

– Двома насосними групами, гідравлічний роздільник;

– Вентиляційними агрегатами і фанкойлами в номерах і SPA;

– Системою підігріву басейну і рекуперації тепла, частково використовується тепло від конденсації в зимовий час.

Завдяки модульній структурі вдалося домогтися рівномірного розподілу холоду в усіх ключових зонах, включно з приміщенням кухні, де теплове навантаження досягає 45 Вт/м² від одних тільки плит.

Екологічні та нормативні аспекти

Застосування “R410A” холодоагенту відповідає поточним вимогам Регламенту EC № 517/2014 щодо фторовмісних газів.

Показник GWP – 2088, при цьому обладнання не потребує обов’язкового переобладнання до 2030 року.

Також враховано норми щодо шуму: у разі встановлення на даху рівень звукового тиску на межі ділянки не перевищує 54 дБ/А.

Чому EVROPROM?

Рішення про закупівлю CARRIER 30RBP 330 через EVROPROM було прийнято на підставі сукупності параметрів, підтверджених цифрами:

– Термін поставки – 6 робочих днів з моменту підтвердження специфікації. Стандартний термін очікування нового обладнання від заводу – 14 до 22 тижнів;

– Вартість агрегату – нижча за ринкову на 22-27 % за рахунок складської програми і відсутності посередників;

– Повний ресурс обладнання – не менше 35 000 мотогодин за умови коректної експлуатації. Поточні мотогодини – 1700-2700, що становить менш як 8 % від проєктного ресурсу;

– Окупність – завдяки енергозбереженню (як порівняти з морально застарілою системою попереднього покоління з EER до 2.1) чилер дає змогу заощадити до 38-42 МВт на годину протягом року. За середнього тарифу в регіоні 0.18 €/кВт на годину – річна економія становить (≈ 6800-7600 €);

– Площа охолоджуваного об’єкта – ≈ 4100 м², номінальна потужність техніки – 330 кВт. Це дає коефіцієнт покриття навантаження на рівні 1 кВт на 12.4 м², що відповідає класу готелів із підвищеними внутрішніми теплонадходженнями;

– Компресорний модуль – 5× Danfoss SH295A4ACE. Кожен із них працює в діапазоні від 20 до 66 кВт, забезпечуючи гнучку реакцію на часткове навантаження. Крок регулювання – близько 20 %, без стрибків енергії та простоїв;

– Витрата електроенергії на 1 кВт холоду – 0.95-1.05 кВт/год у діапазоні 75-100 % навантаження. В умовах часткового завантаження – до 0.78 кВт/год;

– Термін введення в експлуатацію – 14 календарних днів з моменту прибуття обладнання на об’єкт, включно з обв’язуванням, тестуванням і пуско-налагодженням;

– Термін гарантійного обслуговування – 12 місяців з можливістю продовження до 24 при укладанні сервісного контракту;

– Зниження рівня шуму порівняно з попереднім агрегатом – на 7-9 дБ(А) на межі санітарної зони.

Без надлишкових компонентів. Без втрати часу. Без перевантаження енергосистеми готелю. Рішення виконано під конкретну потребу і підтверджено розрахунками.