Почему Millano выбрала Systemair: 287,4 кВт для темперирования и туннелей

Клиент и контекст

Шоколад любят за сказку, но чудеса Вилли Вонки — это кинематограф. В реальном производстве вкус и блеск плитки держатся на температуре, влажности и ритме линий. Темперирование, охлаждающие туннели, выдержка полуфабриката — в каждом узле важны стабильные режимы. Когда параметры идут ровно, партия выходит предсказуемой, упаковка не «плывет», а склад работает без остановок.

Millano sp. z o.o. S.K.A. — известный польский производитель шоколада и кондитерских изделий с опытом более 40 лет. Группа управляет несколькими площадками и выпускает продукцию под собственными брендами (в т.ч. Jarki, Pomorzanka, Hibbi/Choctopus), поставляя её на внутренний рынок и на экспорт. Millano — важный игрок на рынке Польши и за её пределами, активно работает в private label для крупнейших сетей (Biedronka, Intermarché, Auchan) и поставляет продукцию в десятки стран. Репутация компании складывалась годами: устойчивые отгрузки, современная организация площадок, аккуратная работа с ассортиментом.

По мощности Millano — это несколько производственных площадок с высокоскоростными линиями, многозонными туннелями охлаждения, темперирующими машинами и гликолевыми контурами, которые кормят сразу несколько участков. В теплые месяцы тепловая нагрузка нарастает, смены идут плотно, и холод должен держать уставки без «пилы» на графиках. От того, насколько ровно работают контуры, зависит стабильность рецептур, внешний вид готового изделия и ритм логистики.

Производственные мощности и география

У Millano три завода: два — в Пржезьмерово (под Познанью), третий — в Слупске (исторический актив Pomorzanka). Работают в трехсменном режиме. В конце 1990-х на базе немецкой технологии запущена одна из самых продвинутых в стране линий по производству шоколадной массы и кувертюра — до 100 тонн в сутки; позже добавлена площадка под формованные и начиненные изделия и собственный логистический центр. Такая конфигурация закрывает весь цикл: от массы до готовых плиток и конфет, с устойчивой поддержкой дистрибуции.

Задача площадки

На заводе несколько потребителей холода: темперирование, туннели, охладители рубашек, участок упаковки. В теплый сезон суммарная нагрузка поднимается к верхней границе; в течение смены она «дышит» — часть зон отключается, другие набирают. Нужен чиллер, который держит уставки при +30…+35 °C наружного воздуха, уверенно работает на частичных нагрузках и быстро вводится в работу без долгого монтажа.

Запрос клиента был на диапазон мощности от 250-300 кВт. Это безопасный коридор для типовой конфигурации: два туннеля, темперирование и вспомогательные контуры дают суммарно ~240–260 кВт в пик. Запас в 10–20% покрывает колебания по сырью и климату, а ступенчатая/инверторная работа компрессоров поддерживает экономику в непиковые часы. 

В нашем кейсе в критерии отобрался Systemair SYSCROLL 290 AIR CO MCHX 1PSP.

Ключевые параметры:

• Холодопроизводительность: 287,4 кВт (12/7 — +35 °C)
• Год выпуска: 2015, артикул 156/24
• Контуры: 2 шт.; компрессоры: 3 шт. Bitzer GSD (1×80485, 2×80385)
• Хладагент: R410A; конденсатор: медь/алюминий (MCHX)
• Испаритель: пластинчатый
• Вентиляторы: 6 шт.
• Гидромодуль: есть (насос, бак, буфер)
• Габариты/вес: 3,5 × 2,15 × 2,5 м; 2 564 кг
• Моточасы: 849 / 18 498 / 1 081 ч.
• Состояние: хорошее

Это та самая конфигурация, которая ровно распределяет нагрузку и сохраняет стабильность при изменениях теплопритока.

Также одним из важных критериев выбор было наличие гидромодуля. Версия «сборка из коробки» на кондитерской площадке дает сразу несколько практических плюсов:

• Быстрый ввод. Насос, расширительный бак, буферная емкость и безопасность уже интегрированы. Меньше внешних узлов и согласований — быстрее запуск.
• Стабильные уставки. Буфер разглаживает пульсации расхода между несколькими потребителями, снижает частоту включений компрессоров и помогает держать температуру.
• Гидравлическая дисциплина. Правильный NPSH на насосе, развоздушивание, байпас, группа безопасности — меньше риска кавитации и ошибок на монтаже.
• Простая сервисная логика. Один блок, единая обвязка и доступная компонентная база по ЕС — быстрые профилактики и понятная диагностика.
• Экономика проекта. Меньше подрядных работ и арматуры, меньше «слабых мест» по протечкам, короче путь от закупки до стабильного выпуска.

Что проверяли при выборе из стока

Рабочую точку (вода 12/7 °C при +35 °C), часть-нагрузочные режимы, акустику, габариты для установки, состояние контуров и наработку по компрессорам. Плюс — наличие микроканальных конденсаторов (MCHX) для эффективной теплоотдачи и умеренной заправки хладагентом. Финальным штрихом стал протокол с тест-станции и готовность к отгрузке в нужное окно.

Как итог, чиллер на ~287 кВт с двумя контурами и встроенным гидромодулем закрывает пик, уверенно держит режимы на «частичных», сокращает время ввода и снижает риски по гидравлике. Для шоколадного производства это про предсказуемость партии и спокойный график отгрузок.

Реализация чиллера на объекте 

Финальными этапами приготовления чиллера является тестирование. На тест-станции инженеры проверили чиллер по рабочим точкам температур, проверили оба контура и ступени компрессоров, работу гидромодуля, датчики и автоматику, также опрессовку и контроль герметичности. Дальше чиллер прошел подготовку к дороге: рамная фиксация, упаковка, маркировка, схема строповки, CMR и паковочный лист. Отгрузка в согласованное окно; на площадке — разгрузка, обвязка к коллектору, промывка контура, пуск, выставление уставок и передача документации.

С нами работают известные фабрики и международные компании — ценят широкую линейку брендов, качество, сроки и сервис. Если управляете производством и вам нужен готовый к работе холод, дайте исходные режимы. Подберем 2–3 решения из наличия, зафиксируем цену и дату отгрузки.

Автор статьи:
Андрей Кохан, инженер холодильного оборудования

10.10.2025