Dlaczego Millano wybrało Systemair: 287,4 kW do temperowania i tuneli chłodzących

Klient i kontekst

Czekolada jest uwielbiana za swoją fabułę, ale cuda Willy’ego Wonki są filmowe. W prawdziwej produkcji smak i połysk tabliczki są utrzymywane razem przez temperaturę, wilgotność i rytm linii. Odpuszczanie, tunele chłodzące, dojrzewanie półproduktu – stabilne reżimy są ważne w każdym węźle. Gdy parametry są równe, wydajność partii jest przewidywalna, opakowanie nie „pływa”, a magazyn pracuje bez przestojów.

Millano sp. z o.o. S.K.A. to znany polski producent wyrobów czekoladowych i cukierniczych z ponad 40-letnim doświadczeniem. Grupa posiada kilka zakładów i produkuje wyroby pod własnymi markami (m.in. Jarki, Pomorzanka, Hibbi/Choctopus), zaopatrując rynek krajowy i eksportowy. Millano jest ważnym graczem na rynku polskim i poza nim, aktywnie działając w marce własnej dla największych sieci (Biedronka, Intermarché, Auchan) i dostarczając produkty do kilkudziesięciu krajów. Renoma firmy budowana jest od lat: stabilne dostawy, nowoczesna organizacja placówek, precyzyjna praca z asortymentem.

Pod względem wydajności Millano to kilka zakładów produkcyjnych z szybkimi liniami, wielostrefowymi tunelami chłodniczymi, temperówkami i obiegami glikolu, które zasilają kilka zakładów jednocześnie. W cieplejszych miesiącach obciążenie cieplne wzrasta, zmiany są napięte, a zimno musi utrzymywać wartości zadane bez „piłowania” harmonogramów. Stabilność receptur, wygląd gotowego produktu i rytm logistyki zależą od tego, jak sprawnie działają obiegi.

Zdolność produkcyjna i geografia

Millano posiada trzy fabryki: dwie w Přezmerowie (niedaleko Poznania) i trzecią w Słupsku (historyczny atut Pomorzanki). Pracują one w trybie trzyzmianowym. Pod koniec lat 90. uruchomiono jedną z najnowocześniejszych w kraju linii do produkcji masy czekoladowej i kuwertury – do 100 ton dziennie – w oparciu o niemiecką technologię; później dodano obszar dla produktów formowanych i nadziewanych oraz własne centrum logistyczne. Ta konfiguracja obejmuje cały cykl: od masy do gotowych batonów i słodyczy, ze stabilnym wsparciem dystrybucji.

Cel zakładu

Fabryka posiada kilka chłodni: temperowanie, tunele, chłodnie koszulowe i obszar pakowania. W ciepłym sezonie całkowite obciążenie wzrasta do górnej granicy; podczas zmiany „oddycha” – niektóre obszary są wyłączane, inne zwiększane. Potrzebny jest chiller, który będzie w stanie utrzymać wartości zadane na poziomie 30… 35°C powietrza zewnętrznego, będzie w stanie działać pewnie przy częściowym obciążeniu i będzie można go szybko uruchomić bez długiej instalacji.

Żądanie klienta dotyczyło zakresu mocy od 250 do 300 kW. Jest to bezpieczny przedział dla typowej konfiguracji: dwa tunele, odpuszczanie i obwody pomocnicze dają łącznie ~240-260 kW w szczycie. Margines 10-20% pokrywa wahania w surowcach i klimacie, a praca sprężarek w trybie stopniowym/inwerterowym zapewnia ekonomikę poza godzinami szczytu.

W naszym studium przypadku wybrano chiller Systemair SYSCROLL 290 AIR CO MCHX 1PSP.

Kluczowe parametry:

• Wydajność chłodnicza: 287,4 kW (12/7 – 35 °C)
• Rok produkcji: 2015, numer części 156/24
• Obwody: 2szt.; sprężarki: 3 szt. Bitzer GSD (1×80485, 2×80385)
• Czynnik chłodniczy: R410A; skraplacz: miedź/aluminium (MCHX)
• Parownik: płytowy
• Wentylatory: 6 szt.
• Hydromoduł: dostępny (pompa, zbiornik, bufor)
• Wymiary/waga: 3,5 × 2,15 × 2,5 m; 2 564 kg
• Godziny pracy silnika: 849 / 18 498 / 1 081 godz.
• Stan: dobry

Jest to jedyna konfiguracja, która równomiernie rozkłada obciążenie i pozostaje stabilna przy zmianach przepływu ciepła.

Jednym z ważnych kryteriów wyboru była również dostępność modułu hydraulicznego. Wersja „out-of-the-box” w zakładzie cukierniczym oferuje kilka praktycznych zalet:

• Szybkie uruchomienie. Pompa, zbiornik wyrównawczy, zbiornik buforowy i zabezpieczenia są już zintegrowane. Mniej zewnętrznych podzespołów i zatwierdzeń – szybsze uruchomienie.
• Stabilne wartości zadane. Bufor wygładza pulsacje przepływu między wieloma odbiornikami, zmniejsza częstotliwość rozruchu agregatu wody lodowej i pomaga utrzymać stabilne temperatury.
• Dyscyplina hydrauliczna. Prawidłowe NPSH przy pompie, opróżnianiu, obejściu, grupie bezpieczeństwa – mniejsze ryzyko kawitacji i błędów instalacji.
• Prosta logika serwisowa. Jedna jednostka, jednolite orurowanie i dostępna baza komponentów w całej UE – szybka konserwacja zapobiegawcza i przejrzysta diagnostyka.
• Ekonomika projektu. Mniej wykonawców i armatury, mniej „słabych punktów” wycieków, krótsza droga od zamówienia do stabilnej produkcji.

Co zostało sprawdzone przy wyborze ze ścieków?

Punkt pracy (12/7°C wody przy 35°C), warunki częściowego obciążenia, akustyka, wymiary montażowe, stan obwodów i czas pracy agregatu wody lodowej. Ponadto dostępność skraplaczy mikrokanałowych (MCHX) zapewniających wydajne rozpraszanie ciepła i umiarkowany ładunek czynnika chłodniczego. Końcowym akcentem był raport ze stacji testowej i gotowość do wysyłki w odpowiednim oknie.

W rezultacie agregat wody lodowej  o mocy ~287 kW z dwoma obiegami i zintegrowanym modułem hydraulicznym zamyka szczyt, pewnie utrzymuje tryby „częściowe”, skraca czas uruchomienia i zmniejsza ryzyko hydrauliczne. W przypadku produkcji czekolady chodzi o przewidywalność partii i uproszczony harmonogram wysyłki.

Realizacja chilleru na miejscu

Ostatnim etapem przygotowania agregatu wody lodowej są testy. Na stacji testowej inżynierowie sprawdzili agregat pod kątem temperatury roboczej, sprawdzili oba obwody i stopnie sprzęta, działanie hydromodułu, czujników i automatyki, a także test ciśnienia i kontrolę szczelności. Następnie chiller został przygotowany do drogi: mocowanie ramy, pakowanie, etykietowanie, schemat podwieszania, CMR i lista pakowania. Wysyłka w uzgodnionym terminie; na miejscu – rozładunek, przypięcie taśmą do rozdzielacza, płukanie obiegu, uruchomienie, nastawy i przekazanie dokumentacji.

Współpracują z nami renomowane fabryki i międzynarodowe firmy – doceniają szeroką gamę marek, jakość, terminowość i serwis. Jeśli prowadzisz zakład produkcyjny i potrzebujesz gotowego do pracy chłodzenia, przekaż nam wstępne tryby. Wybierzemy 2-3 rozwiązania spośród dostępnych, ustalimy cenę i termin dostawy.

Autor artykułu:
Andrey Kohan, inżynier urządzeń chłodniczych

10.10.2025