October 10 2025

Чому Millano обрала Systemair: 287,4 кВт для темперування та охолоджувальних тунелів

Клієнт і контекст

Шоколад люблять за казку, але чудеса Віллі Вонки – це кінематограф. У реальному виробництві смак і блиск плитки тримаються на температурі, вологості та ритмі ліній. Темперування, охолоджувальні тунелі, витримка напівфабрикату – у кожному вузлі важливі стабільні режими. Коли параметри йдуть рівно, партія виходить передбачуваною, упаковка не “пливе”, а склад працює без зупинок.

Millano sp. z o.o. S.K.A. – відомий польський виробник шоколаду та кондитерських виробів з досвідом понад 40 років. Група управляє кількома майданчиками і випускає продукцію під власними брендами (в т.ч. Jarki, Pomorzanka, Hibbi/Choctopus), поставляючи її на внутрішній ринок і на експорт. Millano – важливий гравець на ринку Польщі та за її межами, активно працює в private label для найбільших мереж (Biedronka, Intermarché, Auchan) і постачає продукцію в десятки країн. Репутація компанії складалася роками: стійкі відвантаження, сучасна організація майданчиків, акуратна робота з асортиментом.

За потужністю Millano – це кілька виробничих майданчиків із високошвидкісними лініями, багатозонними тунелями охолодження, темперувальними машинами та гліколевими контурами, що живлять одразу кілька ділянок. У теплі місяці теплове навантаження наростає, зміни йдуть щільно, і холод повинен тримати уставки без “пили” на графіках. Від того, наскільки рівно працюють контури, залежить стабільність рецептур, зовнішній вигляд готового виробу і ритм логістики.

Виробничі потужності та географія

У Millano три заводи: два – у Пржезьмеровому (під Познанню), третій – у Слупську (історичний актив Pomorzanka). Працюють у тризмінному режимі. Наприкінці 1990-х на базі німецької технології запущено одну з найпросунутіших у країні ліній із виробництва шоколадної маси та кувертюру – до 100 тонн на добу; пізніше додано майданчик під формовані та начинені вироби і власний логістичний центр. Така конфігурація закриває весь цикл: від маси до готових плиток і цукерок, зі стійкою підтримкою дистрибуції.

Завдання майданчика

На заводі кілька споживачів холоду: темперування, тунелі, охолоджувачі сорочок, ділянка пакування. У теплий сезон сумарне навантаження піднімається до верхньої межі; протягом зміни воно “дихає” – частина зон відключається, інші набирають. Потрібен чиллер, який тримає уставки за 30… 35 °C зовнішнього повітря, впевнено працює на часткових навантаженнях і швидко вводиться в роботу без тривалого монтажу.

Запит клієнта був на діапазон потужності від 250-300 кВт. Це безпечний коридор для типової конфігурації: два тунелі, темперування і допоміжні контури дають сумарно ~240-260 кВт у пік. Запас у 10-20% покриває коливання по сировині та клімату, а ступінчаста/інверторна робота компресорів підтримує економіку в непікові години.

У нашому кейсі в критерії відібрався Systemair SYSCROLL 290 AIR CO MCHX MCHX 1PSP.

Ключові параметри:

Холодопродуктивність: 287,4 кВт (12/7 – 35 °C)
Рік випуску: 2015, артикул 156/24
Контури: 2 шт.; компресори: 3 шт. Bitzer GSD (1×80485, 2×80385)
Холодоагент: R410A; конденсатор: мідь/алюміній (MCHX)
Випарник: пластинчастий
Вентилятори: 6 шт.
Гідромодуль: є (насос, бак, буфер)
Габарити/вага: 3,5 × 2,15 × 2,5 м; 2 564 кг
Мотогодини: 849 / 18 498 / 1 081 год.
Стан: добрий

Це та сама конфігурація, яка рівно розподіляє навантаження і зберігає стабільність при змінах теплопритоку.

Також одним із важливих критеріїв вибору була наявність гідромодуля. Версія “збірка з коробки” на кондитерському майданчику дає відразу кілька практичних плюсів:

Швидке введення. Насос, розширювальний бак, буферна ємність і безпека вже інтегровані. Менше зовнішніх вузлів і узгоджень – швидший запуск.
Стабільні уставки. Буфер розгладжує пульсації витрати між кількома споживачами, знижує частоту вмикань компресорів і допомагає тримати температуру.
Гідравлічна дисципліна. Правильний NPSH на насосі, розповітрювання, байпас, група безпеки – менше ризику кавітації та помилок на монтажі.
Проста сервісна логіка. Один блок, єдина обв’язка і доступна компонентна база по ЄС – швидкі профілактики і зрозуміла діагностика.
Економіка проєкту. Менше підрядних робіт і арматури, менше “слабких місць” щодо протікання, коротший шлях від закупівлі до стабільного випуску.

Що перевіряли при виборі зі стоку

Робочу точку (вода 12/7 °C за 35 °C), частину – навантажувальні режими, акустику, габарити для встановлення, стан контурів і напрацювання за компресорами. Плюс – наявність мікроканальних конденсаторів (MCHX) для ефективної тепловіддачі та помірної заправки холодоагентом. Фінальним штрихом став протокол з тест-станції і готовність до відвантаження в потрібне вікно.

Як підсумок, чиллер на ~287 кВт з двома контурами і вбудованим гідромодулем закриває пік, впевнено тримає режими на “часткових”, скорочує час введення і знижує ризики з гідравліки. Для шоколадного виробництва це про передбачуваність партії і спокійний графік відвантажень.

Реалізація чилера на об’єкті

Фінальними етапами приготування чилера є тестування. На тест-станції інженери перевірили чиллер за робочими точками температур, перевірили обидва контури і ступені компресорів, роботу гідромодуля, датчики і автоматику, також опресовування і контроль герметичності. Далі чиллер пройшов підготовку до дороги: рамна фіксація, пакування, маркування, схема стропування, CMR і пакувальний лист. Відвантаження в узгоджене вікно; на майданчику – розвантаження, обв’язка до колектора, промивка контуру, пуск, виставлення уставок і передання документації.

З нами працюють відомі фабрики та міжнародні компанії – цінують широку лінійку брендів, якість, терміни та сервіс. Якщо керуєте виробництвом і вам потрібен готовий до роботи холод, дайте вихідні режими. Підберемо 2-3 рішення з наявності, зафіксуємо ціну і дату відвантаження.

Автор статті:
Андрій Кохан, інженер холодильного обладнання

10.10.2025