Великий холдинг GOŁĘBIEWSKI, точне охолодження та повторний вибір: кейс 320 кВт для TAGO
Довіра клієнта “GOŁŁŁBIEWSKI HOLDING” і “TAGO”
GOŁĘBIEWSKI Holding – це мультисекторальний гігант з річним оборотом понад 1,2 млрд євро, який об’єднує три стратегічні напрямки:
– Харчова промисловість: виробничі лінії потужністю 12 тонн готової продукції на добу, що працюють у режимі 24/7;
– Готельний бізнес: понад 3 000 номерів, де підтримання клімату вимірюється не в градусах, а в рівні комфорту гостей;
– Логістика та дистрибуція: десятки тисяч тонн продукції на рік, де кожна хвилина затримки коштує сотні тисяч євро.
Філія TAGO w Ciemnem – це серце харчового виробництва холдингу, де суворі санітарні норми та безперебійність процесів найважливіші. Камери зберігання повинні підтримувати температуру в діапазоні 2… 6 °C з коливанням не більше ±0,5 °C.
Відхилення навіть на 1 °C моментально позначається на якості продукції, терміні її зберігання і, зрештою, на фінансовому результаті.
Перед інженерами стояли завдання, де немає простору для компромісів:
– Гарантоване підтримання температурного режиму 24/7/365;
– Виключення теплового розбалансування і дотримання санітарних норм за міжнародними стандартами ISO;
– Ресурс обладнання з розрахунком на 10 000 мотогодин роботи компресорів без капітального ремонту;
– Можливість миттєвого перемикання між циклами нагріву та охолодження без втрати точності.
Особлива складність полягала в тому, що виробнича лінія в 97,5 % часу працює на частковій потужності. Це означає: система має бути готова до різкого стрибка до 320 кВт навантаження буквально за секунди, без перевантажень і падіння ефективності.
Компресори і теплообмінники зобов’язані витримувати динамічні переходи з високою частотою включень, зберігаючи ресурс і точність.
Такий масштаб цифр і вимог відразу показує: йдеться про створення передбачуваної інженерної системи, де стабільність вимірюється в десятих градуса і тисячах годин безаварійної роботи.
Стабільність, довіра та промислова культура у світі HVAC
GOŁĘĘBIEWSKI Holding sp. z o.o. робить вибір на основі точних розрахунків і перевірених рішень. Коли філія TAGO w Ciemnem звернулася по повторний проєкт, це був крок, підтверджений досвідом: кожен кіловат потужності, кожен цикл компресора і кожен літр охолоджувальної води враховані заздалегідь.
Чилер Systemair SYSAQUA 320 HP R32 розрахований на номінальну потужність 320 кВт і демонструє готовність працювати за часткового завантаження у 2,5 % часу без зниження точності. За пікового запиту він миттєво видає повний діапазон потужності, утримуючи температуру з точністю ±0,1 °C, що критично важливо для виробництва харчових продуктів.
Чотири компресори, два незалежні контури, робочий тиск до 18 бар і SCOP 4,1 – це не набір характеристик, а основа довіри до обладнання, яке розраховане на десятиліття безперервної експлуатації.
Тут не говорять про продаж обладнання – тут обирають передбачуваність, надійність і промислову культуру, де результат вимірюється в стабільних градусах, налагоджених циклах і точних цифрах енергоспоживання.
Поставлене обладнання, “Systemair SYSAQUA 320 HP R32”
Для проєкту було обрано чиллер Systemair SYSAQUA 320 HP R32 — машину, яка поєднує 320 кВт точної потужності з можливістю працювати як на охолодження, так і на нагрівання, зберігаючи стабільність навіть у пікових режимах.
Ключові характеристики обладнання:
– Холодоагент R32 з поліпшеною енергоефективністю та зниженим GWP (675 проти 2088 у R410A);
– Повна потужність: 320 кВт з точністю регулювання до 0,1 °C;
– 4 компресори на 2 незалежних контурах — резервування і відмовостійкість без зупинки циклу;
– Робочий діапазон температур: 2… 18 °C, що охоплює зберігання, пастеризацію і технологічне охолодження;
– SCOP 4,1 при номінальному навантаженні, що означає більш ніж 4 кВт холоду на кожен 1 кВт спожитої електроенергії;
– Рівень шуму – лише 62 дБ, що можна порівняти зі жвавим офісом;
– 21,5 м³/год води при ΔT = 5 °C — оптимальний гідравлічний баланс системи;
– Енергоспоживання в піку: 78 кВт, що на 25 % нижче, ніж у аналогів у тому ж класі.
Інтелектуальна інтеграція з SCADA TAGO:
– Реальний час контролю: температура, тиск, витрата води — з кроком оновлення в секунди;
– Автоматичне підстроювання потужності компресорів під поточне навантаження (включно з піками і просіданням);
– Діагностика контуру з раннім попередженням про можливі перевантаження;
– Повноцінне дистанційне керування та аналітика енергоспоживання.
Ця HVAC-інновація стала частиною цифрової екосистеми підприємства, вбудована в загальний контур управління виробництвом.
Логістика постачання, захист і страхування на кожному етапі
Устаткування масою понад 2 тонни та габаритами майже 3×2 метри було доставлено за міжнародними стандартами:
– Європалети для безпечного кріплення та переміщення;
– Кранове розвантаження з точним позиціонуванням агрегату в монтажній зоні;
– Повне страхування маршруту від заводу до виробничого майданчика TAGO;
– Відповідність стандартам пакування ISPM 15 для міжнародних перевезень.
Енергетична точність, кожна одиниця потужності під контролем
За номінальної потужності 320 кВт обладнання демонструє не сухі цифри, а математику стабільності:
– Енергоспоживання всього 78 кВт при ΔT = 5 °C і витраті води 21,5 м³/год;
– COP = 4,3 на частковому навантаженні 75 %, тобто кожен кіловат електроенергії дає понад 4 кВт холоду;
– Тиск холодоагенту стабілізується на позначці 18 бар;
– Час відгуку – всього 12 секунд від зміни температури до повної корекції контуру.
Навіть якщо система задіяна лише у 2,5 % експлуатаційного часу, вона миттєво виходить на максимальні характеристики, гарантуючи точність до 0,1 °C і захищаючи виробничий цикл від збоїв.
Інтеграція без компромісів із цифровою екосистемою SCADA
Кожен параметр виробництва TAGO вбудований в єдину SCADA-платформу:
– Температура і витрата води контролюються в реальному часі, крок оновлення — 1 секунда;
– Компресорами керують дистанційно з можливістю пріоритезації контурів;
– Профілактика і діагностика проходять без зупинки лінії, виключаючи простої;
– Алгоритми підлаштовують потужність і гідравліку під поточне завдання — від зберігання за 2 °C до нагрівання за 18 °C.
Це не підключення агрегату, це цифрова інтеграція, де кожен компресор і кожен літр води стає частиною виробничої математики.
Повторний вибір, коли довіра у світі HVAC важливіша за слова
Повторна угода стала прикладом того, як EVROPROM вміє забезпечувати повну передбачуваність: кожен компресор, кожен контур і кожна секунда роботи агрегату розраховані заздалегідь. Клієнт отримує не просто обладнання, а гарантовану відповідність технічним специфікаціям та інтеграцію з SCADA без ризику перевантажень або відхилень.
Кожен цикл охолодження і нагрівання, кожна реакція на пікові навантаження – це доказ того, що цифри EVROPROM не маркетингові, а інженерні. Жодних “приблизних” значень: температура тримається з точністю до 0,1 °C, витрата води стабілізована на 21,5 м³/год, SCOP відповідає розрахунковому значенню 4,1-4,3 навіть за часткового завантаження.
Клієнт отримує стабільність у цифрах, а EVROPROM підтверджує статус партнера, який дає передбачуваний результат і витримує найвищі стандарти промислових холдингів Польщі.
Автор статті:
Святослав Овчаренко, менеджер з продажу
29.08.2025