Oktober 10 2025

Warum Millano sich für Systemair entschieden hat: 287,4 kW für Temperierung und Kühltunnel

Kunde und Kontext

Schokolade wird für ihre Geschichten geliebt, aber die Wunder von Willy Wonka sind filmisch. In der realen Produktion werden der Geschmack und der Glanz einer Tafel durch Temperatur, Feuchtigkeit und den Rhythmus der Linien zusammengehalten. Temperierung, Kühltunnel, Reifung des Halbfertigprodukts – an jedem Knotenpunkt sind stabile Verhältnisse wichtig. Wenn die Parameter gleichmäßig sind, ist die Chargenleistung vorhersehbar, die Verpackungen „schwimmen“ nicht und das Lager läuft ohne Unterbrechungen.

Millano sp. z o.o. S.K.A. ist ein bekannter polnischer Hersteller von Schokolade- und Süßwarenprodukten mit über 40 Jahren Erfahrung. Die Gruppe betreibt mehrere Standorte und stellt Produkte unter ihren eigenen Marken her (u.a. Jarki, Pomorzanka, Hibbi/Choctopus) und beliefert damit den Inlands- und Exportmarkt. Millano ist ein wichtiger Akteur auf dem polnischen Markt und darüber hinaus, arbeitet aktiv im Bereich der Eigenmarken für die größten Ketten (Biedronka, Intermarché, Auchan) und liefert Produkte in Dutzende von Ländern. Der Ruf des Unternehmens wurde im Laufe der Jahre aufgebaut: stabile Lieferungen, moderne Organisation der Standorte, sorgfältige Arbeit mit dem Sortiment.

Was die Kapazität betrifft, so verfügt Millano über mehrere Produktionsstätten mit Hochgeschwindigkeitslinien, Mehrzonen-Kühltunneln, Temperiermaschinen und Glykolkreisläufen, die mehrere Standorte gleichzeitig versorgen. In den wärmeren Monaten steigt die Wärmelast, die Schichten sind eng, und die Kälte muss die Sollwerte halten, ohne an den Zeitplänen zu „sägen“. Die Stabilität der Rezepte, das Aussehen des Endprodukts und der Rhythmus der Logistik hängen davon ab, wie reibungslos die Kreisläufe funktionieren.

Produktionskapazität und Geografie

Millano verfügt über drei Fabriken: zwei in Přezmerowo (in der Nähe von Poznań) und die dritte in Słupsk (historische Anlage von Pomorzanka). Sie arbeiten im Drei-Schicht-Betrieb. Ende der 1990er Jahre wurde eine der modernsten Linien des Landes für die Herstellung von Schokoladenmasse und -kuvertüre – bis zu 100 Tonnen pro Tag – auf der Grundlage deutscher Technologie in Betrieb genommen; später kamen ein Bereich für geformte und gefüllte Produkte sowie ein eigenes Logistikzentrum hinzu. Diese Konfiguration deckt den gesamten Zyklus ab: von der Masse bis zu fertigen Tafeln und Bonbons, mit einer stabilen Vertriebsunterstützung.

Zielsetzung des Standortes

Die Fabrik verfügt über mehrere Kaltverbraucher: Temperierung, Tunnel, Hemdkühler und einen Verpackungsbereich. In der warmen Jahreszeit steigt die Gesamtlast bis an die Obergrenze; während der Schicht „atmet“ sie – einige Bereiche stehen still, andere nehmen zu. Sie brauchen eine Kältemaschine, die die Sollwerte bei 30… 35 °C Außenluft halten kann, die sicher bei Teillasten arbeitet und die ohne langwierige Installation schnell in Betrieb genommen werden kann.

Der Wunsch des Kunden war ein Leistungsbereich von 250-300 kW. Dies ist ein sicherer Korridor für eine typische Konfiguration: zwei Tunnel, Temperierung und Hilfskreisläufe ergeben insgesamt ~240-260 kW in der Spitze. Eine Marge von 10-20 % deckt Rohstoff- und Klimaschwankungen ab, und der Stufen-/Wechselrichterbetrieb der Kompressoren gewährleistet die Wirtschaftlichkeit in den Schwachlastzeiten.

In unserer Fallstudie wurde der Systemair SYSCROLL 290 AIR CO MCHX 1PSPals Kriterium ausgewählt.

Wichtigste Parameter:

Kühlleistung: 287,4 kW (12/7 – 35 °C)
Herstellungsjahr: 2015, Teilenummer 156/24
Kreisläufe: 2 Stück; Verdichter: 3 Stück. Bitzer GSD (1×80485, 2×80385)
Kältemittel: R410A; Verflüssiger: Kupfer/Aluminium (MCHX)
Verdampfer: Platte
Ventilatoren: 6 Stk.
Hydromodul: verfügbar (Pumpe, Tank, Puffer)
Abmessungen/Gewicht: 3,5 × 2,15 × 2,5 m; 2.564 kg
Motorbetriebsstunden: 849 / 18.498 / 1.081 Std.
Zustand: gut

Dies ist die einzige Konfiguration, die die Last gleichmäßig verteilt und bei Änderungen des Wärmestroms stabil bleibt.

Ein wichtiges Auswahlkriterium war auch die Verfügbarkeit eines Hydronikmoduls. Die „out-of-the-box“-Version in der Konditorei bietet mehrere praktische Vorteile:

Schnelle Inbetriebnahme. Pumpe, Ausdehnungsgefäß, Pufferspeicher und Sicherheit sind bereits integriert. Weniger externe Montagen und Genehmigungen – schnellere Inbetriebnahme.
Stabile Sollwerte. Der Pufferspeicher gleicht Strömungspulsationen zwischen mehreren Verbrauchern aus, reduziert die Anlaufhäufigkeit des Verdichters und hilft, die Temperaturen stabil zu halten.
Hydraulische Disziplin. Korrekter NPSH-Wert an Pumpe, Entlüftung, Bypass, Sicherheitsgruppe – geringeres Risiko von Kavitation und Installationsfehlern.
Einfache Wartungslogik. Eine Einheit, einheitliche Verrohrung und eine EU-weit verfügbare Komponentenbasis – schnelle vorbeugende Wartung und klare Diagnose.
Projektwirtschaftlichkeit. Weniger Auftragnehmer und Armaturen, weniger „Schwachstellen“ für Leckagen, kürzerer Weg von der Beschaffung bis zur stabilen Produktion.

Was wurde bei der Auswahl des Abwassers geprüft

Betriebspunkt (12/7 °C Wasser bei 35 °C), Teillastbedingungen, Akustik, Einbaumaße, Zustand der Kreisläufe und Verdichterlaufzeit. Außerdem das Vorhandensein von Mikrokanalverflüssigern (MCHX) für eine effiziente Wärmeabgabe und eine moderate Kältemittelfüllung. Den Abschluss bildete ein Bericht der Prüfstelle und die Bereitschaft zum Versand am richtigen Fenster.

Im Ergebnis schließtdie ~287-kW-Kältemaschine mit zwei Kreisläufen und integriertem Hydronikmodul den Peak, hält die Modi sicher auf „partial“, reduziert die Inbetriebnahmezeit und verringert die hydraulischen Risiken. Bei der Schokoladenproduktion geht es um die Vorhersagbarkeit von Chargen und einen entspannten Versandplan.

Realisierung der Kältemaschine vor Ort

Die letzten Schritte der Kältemaschinenvorbereitung sind Tests. In der Teststation überprüften die Ingenieure die Kältemaschine anhand der Betriebstemperaturen, überprüften die beiden Kreisläufe und die Verdichterstufen, den Betrieb des Hydromoduls, der Sensoren und der Automatik sowie die Druck- und Dichtigkeitsprüfung. Anschließend wurde die Kältemaschine für den Transport vorbereitet: Rahmenbefestigung, Verpackung, Etikettierung, Anhängeplan, CMR und Packliste. Versand zum vereinbarten Termin; vor Ort – Entladung, Befestigung am Verteiler, Spülung des Kreislaufs, Inbetriebnahme, Einstellung und Aushändigung der Dokumentation.

Renommierte Fabriken und internationale Unternehmen arbeiten mit uns zusammen – sie schätzen die große Auswahl an Marken, die Qualität, das Timing und den Service. Wenn Sie eine Produktionsanlage betreiben und eine betriebsbereite Kälteanlage benötigen, geben Sie uns die ersten Modi. Wir werden 2-3 Lösungen aus der Verfügbarkeit auswählen, den Preis und das Lieferdatum festlegen.