Установки AHU для харчової промисловості в Лівії — кейс B&C Food
Компанія EVROPROM продовжує розширювати поставки сучасного HVAC-обладнання до Північної Африки, підтверджуючи статус надійного партнера для промислових та агропродовольчих підприємств. Влітку 2025 року група B&C Food отримала повторне постачання двох повітрообробних установок Clivet AQX, що дало змогу модернізувати виробничі та складські потужності компанії.
Впровадження AHU забезпечило виробничі приміщення B&C Food точним контролем мікроклімату: стабілізацію температури з точністю до ±1 °C, підтримання вологості в діапазоні 45-60 %, повітрообмін 40 000-50 000 м³/год, а також фільтрацію повітря на рівні 99,7 % від пилу і мікроорганізмів. Швидкість потоку повітря в каналах було розраховано так, щоб рівномірно розподіляти свіже й очищене повітря по складах і цехах об’ємом до 5 500 м³ з постійною швидкістю 5,5-6 м/с.
B&C Food – провідна сімейна компанія Лівії з більш ніж двадцятирічною історією. У структурі підприємства працюють понад 350 співробітників, зайнятих у всіх сегментах ланцюжка: від агровиробництва та переробки фруктів до фасування, випуску кондитерських виробів, імпорту та логістики. Із впровадженням AHU вдалося підвищити продуктивність ліній перероблення на 15-18 %, одночасно знизивши ризик псування продукції за температури зовнішнього повітря понад 45 °C.
Енергоефективність установок Clivet AQX дає змогу витрачати лише 0,85 кВт-год на 1000 м³ повітря, а інтеграція з наявними технологічними лініями скоротила витрати на електроенергію та підвищила загальну виробничу стійкість.
EVROPROM постачає не тільки чиллери, а й комплексні HVAC-рішення: AHU, випарники, руфтопи, VRF-системи та драйкулери. На складах у Європі та Україні завжди понад 250 одиниць обладнання в наявності, що дає змогу закривати проєкти в стислі строки та гарантувати повну відповідність стандартам харчової промисловості.
Технічні характеристики установок Clivet AQX
Для групи B&C Food в Лівії було обрано та реалізовано установки Clivet AQX, які стали частиною модернізації виробничих і складських приміщень, забезпечуючи надійний повітрообмін і оптимальний температурно-вологісний режим.
AHU Clivet AQX 25 (2021) з тепловою потужністю 164 кВт:
– Секція фільтрації повітря і теплообмінників забезпечує ефективне видалення пилу і мікроорганізмів, а також стабільне охолодження повітря;
– Вентиляторна секція зі збільшеними теплообмінниками гарантує надійну роботу за високих зовнішніх температур і навантажень до 40 000 м³/год.
AHU Clivet AQX 27 (2021) з тепловою потужністю 230 кВт:
– Компактний модуль призначено для встановлення всередині виробничих цехів, де важливими є точні параметри подавання повітря і мінімізація шуму.
– Основна секція з вентиляторами і системою управління повітряним потоком забезпечує рівномірний розподіл повітря на складських і виробничих майданчиках з холодильною продуктивністю і покриттям до 50 000 м³/год.
Робочий діапазон температур установок становить від -40 до 70 °C, що дає змогу експлуатувати обладнання в умовах спекотного клімату Лівії та в холодну пору року. Загальна кількість одиниць – 2, рік випуску – 2021.
Ці установки гарантують високу надійність, енергоефективність та відповідність стандартам харчової промисловості. AHU Clivet AQX оснащені багатоступеневими фільтрами: синтетичні G4 для грубого очищення, опціонально HEPA-фільтрами для приміщень з особливо суворими вимогами до чистоти повітря. Системи забезпечують стабільний повітрообмін 40 000-50 000 м³/год, підтримання температури з точністю ±1 °C і вологості ±3 %, а швидкість потоку в каналах рівномірно розподіляють по виробничих і складських залах об’ємом до 5 500 м³. Установки працюють у діапазоні температур від -40 до 70 °C, мають електронне керування вентилятором із максимальною електричною потужністю 13,6 кВт, номінальний зовнішній тиск 400 Па і внутрішнє падіння тиску на HVAC-елементах 122 Па.
Статична ефективність вентиляторів досягає 64,1 %, номінальна електрична потужність вентиляторів – 13,64 кВт, швидкість потоку в каналах – 2,39 м/с, номінальний зовнішній тиск – 400 Па, внутрішнє падіння тиску на вентиляційних компонентах – 122 Па, а динамічний тиск – 67 Па. Вентилятори типу Plug Fan EC з електронним керуванням швидкості забезпечують точний контроль подачі повітря і відповідність номінальному повітрообміну 40 000-50 000 м³/год. SFP внутрішніх вентиляторів – 190 Вт/(м³/с), за граничного значення 230 Вт/(м³/с), що гарантує енергоефективність.
Таке поєднання фільтрів, точного контролю температури ±1 °C і вологості ±3 %, а також енергоефективних компонентів дає змогу підтримувати стабільний мікроклімат у зонах перероблення фруктів, сирів і кондитерських виробів, знижує ризик псування продукції та повністю відповідає суворим стандартам харчової промисловості.
Інженерні особливості та експлуатаційні переваги
– Поділ установок на два блоки полегшує транспортування і монтаж, дозволяючи адаптувати обладнання до різних типів виробничих і складських приміщень.
– Маса блоків до 701 кг свідчить про застосування високоміцних матеріалів корпусу і теплообмінників збільшеного об’єму, розрахованих на повітрообмін 40 000-50 000 м³/год і навантаження до 13,6 кВт за електричною потужністю вентиляторів.
– Секція змішування повітря оснащена фронтальними і верхніми заслінками з класом витоків L2(R) і регулюванням потоку до 5 500 м³/год, що забезпечує оптимальний розподіл свіжого і рециркульованого повітря і точну підтримку мікроклімату.
– Вентилятори з електронним керуванням швидкості (EC Plug Fan) підтримують номінальний тиск 400 Па, внутрішнє падіння тиску компонентів 122 Па і динамічний тиск 67 Па за швидкості потоку 2,39 м/с, забезпечуючи статичну ефективність 64,1 % і SFP 190 Вт/(м³/с).
– Система теплообмінників дає змогу охолоджувати воду з вхідною температурою 28 °C до 7 °C, забезпечуючи стабільне охолодження приміщень, а діапазон робочих температур AHU від -40 до 70 °C гарантує надійність роботи в умовах лівійського клімату з літніми температурами вище 45 °C.
– Вбудовані панелі з оцинкованої сталі з поліуретановою ізоляцією 50 мм і алюмінієвий дах мінімізують теплопередачу, покращуючи енергоефективність і знижуючи теплові втрати.
Кліматичні та експлуатаційні умови
Лівійський ринок HVAC висуває підвищені вимоги до обладнання через екстремальний клімат із літніми температурами до 52 °C і сонячною радіацією до 950 Вт/м². Повітрообробні установки мають працювати безперервно за зовнішніх температур від -20 до 70 °C без зниження ефективності теплообміну і вентиляції.
У виробничих зонах B&C Food підтримання мікроклімату критично важливе. AHU Clivet AQX забезпечують точність температури ±0,8 °C і контроль вологості 48-62 % з перепадом тиску на фільтрах 120-330 Па. Секції фільтрації включають синтетичні G4 і HEPA-фільтри з очищенням повітря до 99,97 %, підтримуючи рециркуляцію 85-87 % і номінальний тиск 400 Па.
AHU забезпечують рівномірну подачу повітря 40 000-50 000 м³/год, тиск у повітропроводах до 410 Па, швидкість потоку 2,2-2,5 м/с, і енергоефективність класів B-C. Централізована система управління дає змогу оперативно змінювати параметри залежно від навантаження, зовнішньої температури та часу доби, знижуючи енергоспоживання до 12 % і забезпечуючи безперервність виробничого процесу.
Партнерство B&C Food та інтеграція сучасного HVAC
AHU працюватимуть спільно з двома чилерами Clivet, поставленими EVROPROM 2021 року, створюючи комплексне рішення для охолодження та вентиляції всіх зон комплексу.
Крім виробничих цехів, AHU Clivet AQX інтегровані в зони фасування і складські комплекси, де підтримується оптимальна температура для продукції, що швидко псується, – 2-6 °C і 18-22 °C для сухих інгредієнтів. Статична ефективність вентиляторів досягає 64,1 %, а енергоспоживання фільтрів відповідає класу C, що скорочує експлуатаційні витрати до 12 % за максимального навантаження. Впровадження таких інженерних рішень дає змогу мінімізувати втрати продукції до 0,5 % на місяць і забезпечує відповідність міжнародним стандартам ISO 22000 і HACCP, підвищуючи стійкість виробничого ланцюжка і надійність всієї системи вентиляції та кондиціонування.
– Повний інженерний цикл – проєктування, підбір обладнання, доставка, монтаж і запуск. Наприклад, для B&C Food було розраховано повітрообмін до 90 000 м³/год, потужність теплообмінників до 230 кВт і швидкість повітря до 5,8 м/с, що дало змогу оновлювати все повітря складських приміщень об’ємом понад 5 000 м³ кожні 6-7 хвилин;
– Великий складський запас і оперативність – на складах у Європі та Україні постійно понад 250 одиниць обладнання, включно з чиллерами, AHU, VRF-системами та драйкулерами, що дає змогу закривати проєкти в строк до 14 днів із моменту підтвердження замовлення;
– Адаптація до екстремального клімату – обладнання проходить випробування на тиск до 25 бар і температурні цикли від -40 до 70 °C, а вентиляційні установки розраховані на роботу за вуличних температур понад 50 °C, що є критичним для лівійського ринку;
– Енергоефективність та оптимізація витрат – статична ефективність вентиляторів досягає 64,1%, енергоспоживання фільтрів відповідає класу C, а розрахункові ΔT теплообмінників і опір канальної мережі мінімізують втрати енергії;
– Інженерний супровід і техніко-економічна оптимізація – розрахунок навантаження на теплообмінники, підбір швидкості вентиляторів, інтеграція AHU у виробничі лінії та складські комплекси забезпечує максимальну ефективність і мінімальні експлуатаційні витрати;
– Комплексність рішення – EVROPROM поставляє не тільки нові AHU і чиллери 2025 року, а й інтегрує їх з раніше поставленими в 2021 році чиллерами, створюючи єдину і надійну систему HVAC для всього виробничого і логістичного комплексу.
Таким чином, EVROPROM забезпечує стабільність, технологічну гнучкість і надійність HVAC-систем навіть в умовах екстремального клімату, суворих санітарних норм і високих виробничих навантажень, що робить компанію найкращим партнером для великих промислових проєктів Північної Африки та Близького Сходу.
Автор статті:
Святослава Овчаренко, менеджер з продажу
26.09.2025