Centrale wentylacyjne (AHU) dla przemysłu spożywczego w Libii — case B&C Food

EVROPROM kontynuuje dostawy nowoczesnych urządzeń HVAC do Afryki Północnej, potwierdzając swój status niezawodnego partnera dla firm przemysłowych i rolno-spożywczych. Latem 2025 r. B&C Food Group otrzymała powtórną dostawę dwóch central wentylacyjnych Clivet AQX, modernizując obiekty produkcyjne i magazynowe firmy.

Wdrożenie centrali klimatyzacyjnej zapewniło zakładom produkcyjnym B&C Food precyzyjną kontrolę klimatu: stabilizację temperatury z dokładnością do ±1 °C, utrzymanie wilgotności w zakresie 45-60%, wymianę powietrza na poziomie 40 000-50 000 m³/h oraz filtrację powietrza na poziomie 99,7% przed kurzem i mikroorganizmami. Prędkość przepływu powietrza w kanałach została zaprojektowana tak, aby równomiernie rozprowadzać świeże i oczyszczone powietrze w magazynach i warsztatach o objętości do 5500 m³ przy stałej prędkości 5,5-6 m/s.

B&C Food jest wiodącą firmą rodzinną w Libii z ponad dwudziestoletnią historią. Firma zatrudnia ponad 350 pracowników pracujących we wszystkich segmentach łańcucha, od produkcji rolnej i przetwórstwa owoców po pakowanie, cukiernictwo, import i logistykę. Dzięki wprowadzeniu AHU możliwe było zwiększenie wydajności linii przetwórczych o 15-18%, przy jednoczesnym zmniejszeniu ryzyka psucia się produktów w temperaturach zewnętrznych powyżej 45°C.

Efektywność energetyczna jednostek Clivet AQX zużywa tylko 0,85 kWh na 1000 m³ powietrza, a integracja z istniejącymi liniami technologicznymi obniżyła koszty energii i poprawiła ogólny zrównoważony rozwój produkcji.

EVROPROM dostarcza nie tylko agregaty wody lodowej, ale także kompletne rozwiązania HVAC: centrale klimatyzacyjne, parowniki, roof topy, systemy VRF i drycoolery. Zawsze posiadamy ponad 250 jednostek sprzętu w magazynie w Europie i na Ukrainie, co pozwala nam zamknąć projekty w krótkim czasie i zagwarantować pełną zgodność ze standardami przemysłu spożywczego.

Charakterystyka techniczna urządzeń Clivet AQX

Urządzenia Clivet AQX zostały wybrane i wdrożone dla grupy B&C Food w Libii w ramach modernizacji obiektów produkcyjnych i magazynowych, zapewniając niezawodną wymianę powietrza oraz optymalną kontrolę temperatury i wilgotności.

Centrala AHU Clivet AQX 25 (2021) o mocy cieplnej 164 kW:

– Sekcja filtracji powietrza i wymiennika ciepła zapewnia skuteczne usuwanie kurzu i mikroorganizmów, a także stabilne chłodzenie powietrza;

– Sekcja wentylatora z powiększonymi wymiennikami ciepła gwarantuje niezawodną pracę przy wysokich temperaturach zewnętrznych i obciążeniach do 40 000 m³/h.

Centrala Clivet AQX 27 (2021) o mocy cieplnej 230 kW:

– Kompaktowy moduł przeznaczony do montażu wewnątrz hal produkcyjnych, gdzie ważne są precyzyjne parametry nawiewu powietrza i minimalizacja hałasu.

– Główna sekcja z wentylatorami i kontrolą przepływu powietrza zapewnia równomierną dystrybucję powietrza w obszarach magazynowych i produkcyjnych o wydajności chłodniczej i zasięgu do 50 000 m³/h.

Zakres temperatur pracy urządzeń wynosi od -40 do 70 °C, co umożliwia pracę w gorącym i zimnym klimacie. Łączna liczba urządzeń – 2, rok produkcji – 2021.

Urządzenia te gwarantują wysoką niezawodność, efektywność energetyczną i zgodność z normami przemysłu spożywczego. AHU Clivet AQX są wyposażone w wielostopniowe filtry: syntetyczny G4 do zgrubnego czyszczenia, opcjonalne filtry HEPA do pomieszczeń o szczególnie surowych wymaganiach dotyczących czystości powietrza. Systemy zapewniają stabilną wymianę powietrza na poziomie 40 000-50 000 m³/h, utrzymanie temperatury z dokładnością ±1°C i wilgotności ±3%, a prędkość przepływu w kanałach jest równomiernie rozprowadzana w halach produkcyjnych i magazynowych o kubaturze do 5500 m³. Jednostki pracują w zakresie temperatur od -40 do 70°C, mają elektroniczne sterowanie wentylatorem o maksymalnej mocy elektrycznej 13,6 kW, nominalne ciśnienie zewnętrzne 400 Pa i wewnętrzny spadek ciśnienia na elementach HVAC 122 Pa.

Wentylatory osiągają sprawność statyczną 64,1%, przy znamionowej mocy elektrycznej 13,64 kW, prędkości przepływu w kanale 2,39 m/s, znamionowym ciśnieniu zewnętrznym 400 Pa, wewnętrznym spadku ciśnienia 122 Pa na elementach wentylacyjnych i dynamicznym spadku ciśnienia 67 Pa. Wentylatory typu Plug Fan EC z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej zapewniają precyzyjną kontrolę przepływu powietrza i odpowiadają znamionowemu przepływowi powietrza na poziomie 40 000-50 000 m³/h. SFP wewnętrznych wentylatorów wynosi 190 W/(m³/s), z wartością graniczną 230 W/(m³/s), co gwarantuje efektywność energetyczną.

To połączenie filtrów, precyzyjnej kontroli temperatury ±1°C i wilgotności ±3% oraz energooszczędnych komponentów pozwala na utrzymanie stabilnego mikroklimatu w obszarach przetwarzania owoców, serów i słodyczy, zmniejsza ryzyko psucia się produktów i jest w pełni zgodne z surowymi normami przemysłu spożywczego.

Cechy techniczne i zalety operacyjne

– Rozdzielenie urządzenia na dwie jednostki ułatwia transport i instalację, umożliwiając dostosowanie sprzętu do różnych typów obszarów produkcyjnych i magazynowych.

– Waga jednostek do 701 kg wskazuje na zastosowanie wytrzymałych materiałów obudowy i wymienników ciepła o dużej objętości zaprojektowanych do wymiany powietrza 40 000-50 000 m³/h i obciążenia do 13,6 kW mocy wentylatora.

– Sekcja mieszania powietrza jest wyposażona w przednie i górne przepustnice z klasą szczelności L2(R) i regulacją przepływu do 5500 m³/h, zapewniając optymalną dystrybucję świeżego i recyrkulowanego powietrza oraz precyzyjną kontrolę klimatu.

– Wentylatory EC Plug utrzymują ciśnienie znamionowe na poziomie 400 Pa, spadek ciśnienia elementu wewnętrznego 122 Pa i ciśnienie dynamiczne 67 Pa przy prędkości przepływu 2,39 m/s, zapewniając sprawność statyczną 64,1% i SFP 190 W/(m³/s).

– System wymiennika ciepła może schłodzić wodę o temperaturze na wlocie 28°C do 7°C, zapewniając stabilne chłodzenie pomieszczeń, podczas gdy zakres temperatur roboczych AHU od -40 do 70°C zapewnia niezawodne działanie w libijskim klimacie z temperaturami letnimi powyżej 45°C.

– Zintegrowane panele ze stali ocynkowanej z 50 mm izolacją poliuretanową i aluminiowym dachem minimalizują wymianę ciepła, poprawiając efektywność energetyczną i zmniejszając straty ciepła.

Klimat i warunki pracy

Libijski rynek HVAC stawia wyższe wymagania urządzeniom ze względu na ekstremalny klimat z letnimi temperaturami do 52 °C i promieniowaniem słonecznym do 950 W/m². Centrale wentylacyjne muszą pracować w sposób ciągły w temperaturach zewnętrznych od -20 °C do 70 °C bez uszczerbku dla wymiany ciepła i wydajności wentylacji.

W obszarach produkcyjnych B&C Food kontrola klimatu ma kluczowe znaczenie. Centrale wentylacyjne Clivet AQX zapewniają dokładność temperatury ±0,8 °C i kontrolę wilgotności na poziomie 48-62% przy spadku ciśnienia filtra 120-330 Pa. Sekcje filtracji obejmują syntetyczne filtry G4 i HEPA z oczyszczaniem powietrza do 99,97%, utrzymując recyrkulację 85-87% i ciśnienie znamionowe 400 Pa.

Centrale wentylacyjne zapewniają równomierne dostarczanie powietrza na poziomie 40 000-50 000 m³/h, ciśnienie w kanałach do 410 Pa, prędkość przepływu 2,2-2,5 m/s oraz efektywność energetyczną klasy B-C. Scentralizowany system sterowania umożliwia szybką zmianę parametrów w zależności od obciążenia, temperatury zewnętrznej i pory dnia, zmniejszając zużycie energii nawet o 12% i zapewniając ciągłość procesu produkcyjnego.

Partnerstwo B&C Food i integracja nowoczesnego systemu HVAC

Centrala AHU będzie działać w połączeniu z dwoma agregatami chłodniczymi Clivet dostarczonymi przez EVROPROM w 2021 roku, tworząc kompletne rozwiązanie chłodzenia i wentylacji dla wszystkich obszarów kompleksu.

Oprócz hal produkcyjnych, centrale Clivet AQX są zintegrowane z obszarami napełniania i przechowywania, gdzie utrzymywane są optymalne temperatury 2-6 °C dla produktów łatwo psujących się i 18-22 °C dla suchych składników. Sprawność statyczna wentylatorów sięga 64,1 procent, a zużycie energii przez filtry jest klasy C, co zmniejsza koszty operacyjne nawet o 12 procent przy maksymalnym obciążeniu. Wdrożenie tych rozwiązań inżynieryjnych minimalizuje straty produktu nawet o 0,5% miesięcznie i zapewnia zgodność z międzynarodowymi normami ISO 22000 i HACCP, zwiększając zrównoważony rozwój łańcucha produkcyjnego i niezawodność całego systemu wentylacji i klimatyzacji.

– Pełny cykl inżynieryjny – projektowanie, wybór sprzętu, dostawa, instalacja i uruchomienie. Na przykład dla B&C Food, współczynniki wymiany powietrza do 90 000 m³/h, wydajność wymienników ciepła do 230 kW i prędkości powietrza do 5,8 m/s zostały zaprojektowane w celu odnowienia całego powietrza w magazynie o pojemności ponad 5000 m³ co 6-7 minut;

– Duże zapasy i wydajność – ponad 250 jednostek sprzętu, w tym agregaty wody lodowej, centrale klimatyzacyjne, systemy VRF i drycoolery są stale dostępne w Europie i na Ukrainie, co pozwala na zamknięcie projektów w ciągu 14 dni od momentu potwierdzenia zamówienia;

– Dostosowanie do ekstremalnych warunków klimatycznych – urządzenia są testowane pod ciśnieniem do 25 barów i w cyklach temperaturowych od -40 do 70°C, a centrale wentylacyjne są zaprojektowane do pracy w temperaturach ulicznych powyżej 50°C, co ma kluczowe znaczenie dla rynku libijskiego;

– Efektywność energetyczna i optymalizacja kosztów – sprawność statyczna wentylatorów sięga 64,1%, zużycie energii przez filtry jest klasy C, a obliczona ΔT wymienników ciepła i rezystancja sieci kanałów minimalizują straty energii;

– Wsparcie inżynieryjne i optymalizacja wykonalności – obliczenia obciążenia wymiennika ciepła, dobór prędkości wentylatora, integracja AHU z liniami produkcyjnymi i magazynami zapewnia maksymalną wydajność i minimalne koszty operacyjne;

– Kompleksowe rozwiązanie – EVROPROM dostarcza nie tylko nowe centrale wentylacyjne i agregaty wody lodowej od 2025 r., ale także integruje je z chillerami dostarczonymi wcześniej w 2021 r., tworząc jednolity i niezawodny system HVAC dla całego kompleksu produkcyjno-logistycznego.

W ten sposób EVROPROM zapewnia stabilność, elastyczność technologiczną i niezawodność systemów HVAC nawet w ekstremalnych warunkach klimatycznych, surowych przepisach sanitarnych i dużych obciążeniach produkcyjnych, co czyni firmę preferowanym partnerem dla dużych projektów przemysłowych w Afryce Północnej i na Bliskim Wschodzie.

Autor artykułu:
Svyatoslava Ovcharenko, kierownik ds. sprzedaży
26.09.2025