AHU-Anlagen für die Lebensmittelindustrie in Libyen — Fallstudie B&C Food
EVROPROM baut sein Angebot an modernen HLK-Geräten in Nordafrika weiter aus und bestätigt damit seinen Status als zuverlässiger Partner für Industrie- und Lebensmittelunternehmen. Im Sommer 2025 erhielt die B&C Food Group eine erneute Lieferung von zwei Clivet AQX-Lüftungsgeräten, die die Produktions- und Lagereinrichtungen des Unternehmens modernisieren.
Durch die Implementierung der RLT-Geräte erhielten die Produktionsanlagen von B&C Food eine präzise Klimakontrolle: Temperaturstabilisierung mit einer Genauigkeit von ±1 °C, Aufrechterhaltung der Luftfeuchtigkeit im Bereich von 45-60 %, Luftaustausch von 40.000-50.000 m³/h und Luftfilterung zu 99,7 % gegen Staub und Mikroorganismen. Die Luftströmungsgeschwindigkeit in den Kanälen wurde so ausgelegt, dass frische und gereinigte Luft mit einer konstanten Geschwindigkeit von 5,5-6 m/s gleichmäßig in den Lagern und Werkstätten mit einem Volumen von bis zu 5.500 m³ verteilt wird.
B&C Food ist ein führendes Familienunternehmen in Libyen mit einer mehr als zwanzigjährigen Geschichte. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 350 Mitarbeiter, die in allen Segmenten der Produktionskette tätig sind, von der Agrarproduktion und Obstverarbeitung bis hin zu Verpackung, Süßwaren, Import und Logistik. Durch die Einführung der AHU konnte die Produktivität der Verarbeitungslinien um 15-18 % gesteigert und gleichzeitig das Risiko des Produktverderbs bei Außentemperaturen über 45 °C verringert werden.
Die Energieeffizienz der Clivet AQX-Geräte verbraucht nur 0,85 kWh pro 1000 m³ Luft, während die Integration in bestehende Verarbeitungslinien die Energiekosten reduziert und die Nachhaltigkeit der Produktion insgesamt verbessert hat.
EVROPROM liefert nicht nur Kaltwassersätze, sondern auch komplette HVAC-Lösungen: AHUs, Verdampfer, Roof Tops, VRF-Systeme und Rückkühler. Wir haben in Europa und der Ukraine stets mehr als 250 Geräte auf Lager, so dass wir Projekte in kurzer Zeit abschließen und die vollständige Einhaltung der Normen der Lebensmittelindustrie garantieren können.
Technische Merkmale der Clivet AQX-Geräte
Die Clivet AQX-Geräte wurden für die B&C Food Group in Libyen im Rahmen der Modernisierung von Produktions- und Lagereinrichtungen ausgewählt und implementiert. Sie bieten einen zuverlässigen Luftaustausch und eine optimale Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle.
RLT-Gerät Clivet AQX 25 (2021) mit einer Wärmeleistung von 164 kW:
– Der Luftfilter- und Wärmetauscherteil sorgt für eine effektive Entfernung von Staub und Mikroorganismen sowie für eine stabile Luftkühlung;
– Der Ventilatorteil mit vergrößerten Wärmetauschern garantiert einen zuverlässigen Betrieb bei hohen Außentemperaturen und Lasten bis zu 40.000 m³/h.
RLT-Gerät Clivet AQX 27 (2021) mit einer Wärmeleistung von 230 kW:
– Das kompakte Modul ist für die Installation in Produktionshallen konzipiert, in denen präzise Zuluftparameter und Geräuschminimierung wichtig sind.
– Der Hauptteil mit Ventilatoren und Luftstromregelung sorgt für eine gleichmäßige Luftverteilung in Lager- und Produktionsbereichen mit einer Kälteleistung und Reichweite von bis zu 50.000 m³/h.
Der Betriebstemperaturbereich der Geräte reicht von -40 bis 70 °C, was den Betrieb der Geräte in heißen und kalten Klimazonen ermöglicht. Gesamtzahl der Geräte – 2, Herstellungsjahr – 2021.
Diese Geräte garantieren hohe Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und die Einhaltung der Normen der Lebensmittelindustrie. AHU Clivet AQX sind mit mehrstufigen Filtern ausgestattet: synthetische G4 für die Grobreinigung, optionale HEPA-Filter für Räume mit besonders strengen Anforderungen an die Luftreinheit. Die Systeme sorgen für einen stabilen Luftaustausch von 40.000-50.000 m³/h, eine Temperaturhaltung mit einer Genauigkeit von ±1 °C und eine Luftfeuchtigkeit von ±3 %, wobei die Strömungsgeschwindigkeit in den Kanälen gleichmäßig über Produktions- und Lagerhallen mit einem Volumen von bis zu 5.500 m³ verteilt wird. Die Geräte arbeiten in einem Temperaturbereich von -40 bis 70 °C, verfügen über eine elektronische Ventilatorsteuerung mit einer maximalen elektrischen Leistung von 13,6 kW, einem nominalen Außendruck von 400 Pa und einem internen Druckabfall an HLK-Elementen von 122 Pa.
Die Ventilatoren erreichen einen statischen Wirkungsgrad von 64,1 %, bei einer elektrischen Nennleistung von 13,64 kW, einer Kanalströmungsgeschwindigkeit von 2,39 m/s, einem Nennaußendruck von 400 Pa, einem Innendruckabfall von 122 Pa an den Lüftungskomponenten und einem dynamischen Druckabfall von 67 Pa. Plug Fan EC-Ventilatoren mit elektronischer Drehzahlregelung sorgen für eine präzise Steuerung des Luftstroms und erreichen einen Nennluftstrom von 40.000-50.000 m³/h. Der SFP der internen Ventilatoren beträgt 190 W/(m³/s), mit einem Grenzwert von 230 W/(m³/s), was Energieeffizienz garantiert.
Diese Kombination aus Filtern, einer präzisen Temperaturregelung von ±1 °C und einer Feuchtigkeitsregelung von ±3 % sowie energieeffizienten Komponenten ermöglicht die Aufrechterhaltung eines stabilen Mikroklimas in den Verarbeitungsbereichen für Obst, Käse und Süßwaren, verringert das Risiko des Produktverderbs und entspricht voll und ganz den strengen Normen der Lebensmittelindustrie.
Technische Merkmale und betriebliche Vorteile
– Die Aufteilung der Geräte in zwei Einheiten erleichtert den Transport und die Installation und ermöglicht die Anpassung an verschiedene Arten von Produktions- und Lagerräumen.
– Das Gewicht der Geräte von bis zu 701 kg spricht für den Einsatz von hochfesten Gehäusematerialien und großvolumigen Wärmetauschern, die für einen Luftaustausch von 40.000-50.000 m³/h und eine Belastung von bis zu 13,6 kW Ventilatorleistung ausgelegt sind.
– Der Luftmischteil ist mit Front- und Dachklappen der Dichtheitsklasse L2(R) und einer Volumenstromregelung bis 5.500 m³/h ausgestattet und sorgt für eine optimale Verteilung von Frisch- und Umluft und eine präzise Klimaregelung.
– Die EC-Plug-Ventilatoren halten einen Nenndruck von 400 Pa, einen internen Bauteildruckverlust von 122 Pa und einen dynamischen Druck von 67 Pa bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 2,39 m/s aufrecht, was einen statischen Wirkungsgrad von 64,1 % und einen SFP von 190 W/(m³/s) ergibt.
– Das Wärmetauschersystem kann Wasser mit einer Eingangstemperatur von 28 °C auf 7 °C abkühlen und sorgt so für eine stabile Raumkühlung, während der Betriebstemperaturbereich des RLT-Geräts von -40 bis 70 °C einen zuverlässigen Betrieb in libyschen Klimazonen mit Sommertemperaturen über 45 °C gewährleistet.
– Integrierte verzinkte Stahlpaneele mit 50 mm Polyurethan-Isolierung und ein Aluminiumdach minimieren die Wärmeübertragung, verbessern die Energieeffizienz und verringern den Wärmeverlust.
Klima und Betriebsbedingungen
Der libysche HLK-Markt stellt aufgrund des extremen Klimas mit Sommertemperaturen von bis zu 52 °C und einer Sonneneinstrahlung von bis zu 950 W/m² erhöhte Anforderungen an die Geräte. Die Lüftungsgeräte müssen kontinuierlich bei Außentemperaturen zwischen -20 °C und 70 °C arbeiten, ohne dass die Wärmeübertragung und die Lüftungseffizienz beeinträchtigt werden.
In den Produktionsbereichen von B&C Food ist die Klimakontrolle entscheidend. Die Clivet AQX-Lüftungsgeräte bieten eine Temperaturgenauigkeit von ±0,8 °C und eine Feuchteregelung von 48-62 % bei einem Filterdruckverlust von 120-330 Pa. Zu den Filterabschnitten gehören synthetische G4- und HEPA-Filter mit einer Luftreinigung von bis zu 99,97 %, die eine Umwälzung von 85-87 % und einen Druck von 400 Pa gewährleisten.
Die RLT-Geräte bieten eine gleichmäßige Luftleistung von 40.000-50.000 m³/h, Kanaldrücke bis zu 410 Pa, Strömungsgeschwindigkeiten von 2,2-2,5 m/s und eine Energieeffizienz der Klasse B-C. Das zentralisierte Steuerungssystem ermöglicht eine schnelle Änderung der Parameter je nach Last, Außentemperatur und Tageszeit, wodurch der Energieverbrauch um bis zu 12 % gesenkt und die Kontinuität des Produktionsprozesses gewährleistet wird.
B&C Food Partnerschaft und Integration moderner HVAC
Das RLT-Gerät wird zusammen mit zwei Clivet-Kältemaschinen, die von EVROPROM im Jahr 2021 geliefert werden, eine komplette Kühl- und Lüftungslösung für alle Bereiche des Komplexes bilden.
Neben den Produktionshallen werden die Clivet AQX RLT-Geräte auch in die Abfüll- und Lagerbereiche integriert, wo optimale Temperaturen von 2-6 °C für verderbliche Waren und 18-22 °C für trockene Zutaten eingehalten werden. Der statische Wirkungsgrad der Ventilatoren erreicht 64,1 Prozent und der Energieverbrauch der Filter ist Klasse C, was die Betriebskosten bei maximaler Belastung um bis zu 12 Prozent reduziert. Die Implementierung dieser technischen Lösungen minimiert die Produktverluste um bis zu 0,5 % pro Monat und gewährleistet die Einhaltung der internationalen Normen ISO 22000 und HACCP, wodurch die Nachhaltigkeit der Produktionskette und die Zuverlässigkeit des gesamten Belüftungs- und Klimatisierungssystems erhöht werden.
– Kompletter Engineering-Zyklus – Entwurf, Auswahl der Ausrüstung, Lieferung, Installation und Inbetriebnahme. Für B&C Food wurden zum Beispiel Luftaustauschraten von bis zu 90.000 m³/h, Wärmetauscherleistungen von bis zu 230 kW und Luftgeschwindigkeiten von bis zu 5,8 m/s entwickelt, um die gesamte Luft in einem Lager mit mehr als 5.000 m³ alle 6-7 Minuten zu erneuern;
– Großer Lagerbestand und Effizienz – mehr als 250 Geräte, darunter Kaltwassersätze, RLT-Geräte, VRF-Systeme und Rückkühler, sind in Europa und der Ukraine ständig vorrätig, so dass Projekte innerhalb von 14 Tagen nach der Auftragsbestätigung abgeschlossen werden können;
– Anpassung an extreme Klimabedingungen – die Geräte werden mit einem Druck von 25 bar und Temperaturzyklen von -40 bis 70 °C getestet, und die Klimageräte sind für den Betrieb bei Straßentemperaturen von über 50 °C ausgelegt, was für den libyschen Markt entscheidend ist;
– Energieeffizienz und Kostenoptimierung – der statische Wirkungsgrad der Ventilatoren erreicht 64,1 %, der Energieverbrauch der Filter ist Klasse C, und die berechneten ΔT der Wärmetauscher und der Widerstand des Kanalnetzes minimieren die Energieverluste;
– Technische Unterstützung und Machbarkeitsoptimierung – Berechnungen der Wärmetauscherbelastung, Auswahl der Ventilatordrehzahl, Integration der RLT-Geräte in Produktionslinien und Lagereinrichtungen gewährleisten maximale Effizienz und minimale Betriebskosten;
– Umfassende Lösung – EVROPROM liefert nicht nur neue RLT-Geräte und Kältemaschinen ab 2025, sondern integriert sie auch in die bereits 2021 gelieferten Kältemaschinen, wodurch ein einheitliches und zuverlässiges HLK-System für den gesamten Produktions- und Logistikkomplex entsteht.
Auf diese Weise gewährleistet EVROPROM die Stabilität, technologische Flexibilität und Zuverlässigkeit von HLK-Systemen auch bei extremen Klimabedingungen, strengen Hygienevorschriften und hohen Produktionslasten, was das Unternehmen zum bevorzugten Partner für große Industrieprojekte in Nordafrika und dem Nahen Osten macht.
Autor des Artikels:
Svyatoslava Ovcharenko, Verkaufsleiterin
26.09.2025