Die Firma Evroprom kauft ständig Kaltwassersätzen, Geräte zum Schockfrosten, Kühlkompressoren, Luftkühler, Eisbearbeitungsmaschinen und andere Ausrüstung für Eisstadien.
Case: Installation eines CARRIER 30RB Chillers für einen ukrainischen Hersteller von Hefe und Lebensmittelzutaten
BALEX Company Group ist ein Produktions-und Handels-Holding aus dem Osten der Ukraine und hohe technische HVAC Last
Die BALEX Company Group ist eine Gruppe ukrainischer Unternehmen, die nicht als Händler, sondern als vollwertiger Produktions- und Handelsbetrieb mit eigenen Anlagen tätig ist. Das Hauptmerkmal von BALEX ist die Kontrolle der technologischen Kette, angefangen bei den Rohstoffen bis hin zum fertigen Produkt. Diese Geschäftsform stellt automatisch höhere Anforderungen an die technische Infrastruktur, die Ausrüstung und die Stabilität der Prozesse auf allen Produktionsstufen.
Historisch gesehen ist das Unternehmen aus der Hefefabrik in Charkiw hervorgegangen, einem der ältesten Industrieunternehmen der Region, das vor mehr als 100 Jahren gegründet wurde. Diese industrielle Grundlage hat die praktische Herangehensweise von BALEX an das Engineering, den Betrieb der Anlagen und die langfristige Planung der erforderlichen Kapazitäten geprägt.
Heute ist die BALEX-Unternehmensgruppe seit 21 Jahren als moderner Konzern tätig und hat mehrere parallele Geschäftsbereiche entwickelt, von denen jeder mit kontinuierlichen oder quasi-kontinuierlichen technologischen Prozessen verbunden ist.
Zu den wichtigsten Produktionsbereichen der Gruppe gehören:
– Herstellung von Füllungen für die Bäckerei-, Konditorei- und Molkereiindustrie unter der Marke Golden Mile, die auf große B2B-Aufträge und stabile Chargen ausgerichtet ist;
– Produktion von frisch gepresster Hefe unter der Marke Kharkov Hefe mit einer Produktionsgeschichte von über 100 Jahren, wobei die Temperaturstabilität einen direkten Einfluss auf die Aktivität des Produkts hat;
– Herstellung von Trockenmischungen und Backmitteln für Back- und Süßwaren unter der Marke Optima, wobei hohe Anforderungen an die Wiederholbarkeit der Rezepte gestellt werden;
– Herstellung von Konditoreiglasuren und -massen in der Schokoladenmanufaktur Slobozhanskaya, bei der die Stabilität der Eigenschaften in allen Phasen der Verarbeitung wichtig ist.
Weitere Bereiche des Betriebs und der Infrastruktur:
– Import und Lieferung von Zutaten und Rohstoffen für die Lebensmittelindustrie, einschließlich der Zusammenarbeit mit europäischen und regionalen Lieferanten;
– Eigenes Technologiezentrum, das sich mit Rezepturentwicklung, Rohstoffauswahl, Seminaren und Kundenschulungen beschäftigt;
– Einzelhandelsnetz und Online-Shop Bekar-Konditer mit Schwerpunkt auf B2B und fortgeschrittenem B2C-Segment;
– Craft-Brauerei Beer Legend, die sich mit Lebensmitteltechnologie und Markenentwicklung innerhalb der Gruppe befasst.
Größe der Gruppe in Zahlen, die das Produktionsvolumen widerspiegeln:
– 21 Jahre systematische Tätigkeit als moderne Produktionsgruppe, die sich auf eigene Anlagen, technologische Prozesse und ein nachhaltiges Betriebsmodell mit einem mehrjährigen Planungshorizont stützt;
– 29 Partnerländer, einschließlich des Exports von Fertigprodukten und einer stabilen technologischen Zusammenarbeit, bei der ein erheblicher Teil der neuen Verträge auf Empfehlung bestehender Partner und Kunden zustande kommt;
– 4.393 Kunden im B2B-Segment, überwiegend aus der Lebensmittelindustrie, wobei mehr als 60 Prozent der Aufträge wiederkehrende und langfristige Verträge sind;
– Über 7.400 m² eigene Lagerfläche, die es uns ermöglicht, Versicherungsbestände an Rohstoffen und Produkten zu halten und logistische Risiken bei Spitzenbelastungen zu reduzieren;
– Mehrere Produktionsstandorte, die traditionell in Charkiw und den angrenzenden Regionen angesiedelt sind und durch eine gemeinsame technische Infrastruktur und einheitliche Standards für den Betrieb der Anlagen miteinander verbunden sind;
– Hoher Anteil an vertrauenswürdigen Lieferungen ohne Ausschreibungsphase, wenn neue Projekte und Produktionsanfragen durch direkte Empfehlung innerhalb des professionellen Marktes kommen.
Die BALEX-Produktion ist seit jeher in Charkiw konzentriert – vor allem in den Bereichen Hefe und verwandte Lebensmittel. Selbst unter den Bedingungen des Krieges hat das Unternehmen die Produktion nicht eingestellt und die Arbeitsabläufe und Produktionszyklen in der Frontstadt aufrechterhalten. Im Laufe der Jahre hat BALEX ein nachhaltiges Exportmodell und ein Partnernetz aufgebaut, dank dessen das Unternehmen heute auf dem Markt nicht nur als Lieferant von Zutaten, sondern auch als Hersteller mit tiefem technologischem Know-how wahrgenommen wird. Aus diesem Grund wird BALEX in Branchenstudien regelmäßig als einer der Hauptakteure auf dem ukrainischen Markt für Hefe und Lebensmittelzutaten eingestuft, wo Zuverlässigkeit und Prozessstabilität eine wichtige Rolle spielen.
High-Tech, HVAC-engineered Produktionskontext:
– Kontinuierliche oder nahezu kontinuierliche Produktionsprozesse mit einer tatsächlichen Auslastung der Anlagen von 22-24 Stunden pro Tag, 6-7 Tage pro Woche, mit einem akzeptablen Maß an ungeplanten Ausfallzeiten, die 0,5-1,0 % pro Jahr nicht überschreiten, was 40-80 Stunden pro Jahr und vollem Produktionszyklus entspricht;
– Hohe Empfindlichkeit des Produkts gegenüber Abweichungen der technologischen Parameter, wobei eine Temperaturverschiebung von nur ±0,8-1,2 °C oder ein instabiler Zustand von 15-30 Minuten bereits dazu führt, dass technologische Anpassungen erforderlich sind und die Gefahr besteht, dass die Charge zurückgewiesen wird;
– Volle Verantwortung für die Stabilität bei der Chargenproduktion, bei der eine Prozessreihe 1,5-4,0 T beträgt und eine Verletzung der Kühlparameter in einer beliebigen Phase 100 % der Charge und nicht eine andere Menge betrifft;
– Erfordernis eines autonomen Betriebs der technischen Ausrüstung ohne ständige Anwesenheit von Personal, mit geplanten Wartungsintervallen von 8.000-10.000 Stunden und minimalen potenziellen und ungeplanten Abschaltungen aufgrund stabiler Betriebsmodi;
– Die kritische Rolle von Kühlsystemen als Element der Prozesskette, bei der ein Ausfall nicht nur eine verringerte Effizienz, sondern einen Prozessstillstand und einen direkten Verlust von Rohstoffen und Zeit in Höhe von 5.000€-40.000€ bedeutet.
Technisches Profil von BALEX und Belastung der Kühlsysteme
– Die Produktionslinien werden 22-24 Stunden pro Tag und 6-7 Tage pro Woche betrieben, und Abschaltungen sind nur im Rahmen von Routinewartungen und nicht aufgrund von Instabilitäten in den technischen Systemen zulässig;
– Eine Prozesscharge Hefe und Zutaten umfasst 1,5 bis 4,0 Tonnen, wobei während der Arbeitswoche Dutzende von Tonnen des Produkts die Anlage durchlaufen, die bereits an die Versandpläne gebunden sind;
– Die aktive Nomenklatur der Gruppe umfasst Hunderte von SKUs, viele Artikel werden in Chargen von 3-7 aufeinanderfolgenden Tagen ohne Prozessfenster für manuelle Anpassungen der Modi hergestellt;
– Die eigene Lagerinfrastruktur von über 7.400 m² erfordert eine synchronisierte Kühlung der Produktionslinien, der Chargenhaltung und der Betriebslogistik;
– Die technischen Anlagen sind für eine Lebensdauer von 8.000 bis 10.000 Stunden zwischen den Wartungen ausgelegt, wobei sich jede ungeplante Ausfallzeit direkt in Abweichungen vom Produktionsplan niederschlägt;
– In Anbetracht des Umfangs und der Kontinuität der Prozesse werden die Verluste durch einen einzigen Kühlungsausfall in Chargen und nicht in Stunden ausgedrückt und in der Wirtschaft des Unternehmens in Zehntausenden von Euro pro Kalenderjahr gemessen.
HLK-technische Kriterien für die Herausforderungen der Lebensmittelproduktion
Die Anfrage von BALEX basierte auf einem realen Betrieb, bei dem die Kältemaschine im Dauerbetrieb mit einer Auslegungslaufzeit von >9.000 h pro Jahr und einer MTBF von 30.000-40.000 h arbeiten muss. Der Entwurf wurde nur in einer Form berücksichtigt, die es ermöglicht, dass bis zu 90 % der Wartungsarbeiten von einem internen Team ohne externe Auftragnehmer durchgeführt werden können.
Im Hinblick auf den Energieverbrauch war die Langzeitstabilität entscheidend. Es wurden Lösungen mit einer Energieeffizienz COP ≥ 3,2-3,5 bei Betriebslast in Betracht gezogen und der Einschaltstrom des Verdichters auf höchstens 2,5-3,0 In begrenzt, um die vorhandenen Einlässe und Verteilerfelder nicht zu überlasten.
Bei der Verdichtergruppe und der Steuerung wurden Geräte mit einer Lebensdauer des Verdichters von mehr als 60.000 Stunden, einer zulässigen Anzahl von Anläufen von weniger als 6 pro Stunde und einer Steuerungslogik bevorzugt, die den mechanischen Verschleiß bei der Chargenproduktion und dem engen Produktionsplan eines Lebensmittelverarbeitungsbetriebs reduziert.
Die Lieferform wurde als rein schlüsselfertige technische Lösung betrachtet. Entscheidend waren die Verfügbarkeit des Hydraulikmoduls, tatsächliche Belastungstests und eine Restlebensdauer von mindestens 70-75 % der Nennlebensdauer. Ein weiterer Faktor war eine Empfehlung von Lebensmittelproduktionsingenieuren, für die EVROPROM bereits ähnliche Projekte ohne Änderungen vor Ort und mit einer Inbetriebnahme in 1-2 Tagen abgeschlossen hatte.
Auswahl der Kältemaschine für Aufgaben in der Lebensmittelproduktion
Das BALEX-Projekt erforderte eine Ausrüstung, die sich nahtlos in den bestehenden Prozess einfügen würde, ohne das Schema, die zusätzliche Konstruktion und die Nachrüstung des Standorts zu verkomplizieren. Eine Kombination aus stabilem Betrieb, moderater Kapazität und Bedienung war entscheidend.
Schlüsselparameter und Konstruktionsmerkmale der Ausrüstung:
– Kälteleistung von 58 kW, die die aktuellen Prozesslasten optimal abdeckt, ohne übermäßige Reserven und ineffizienten Betrieb bei niedrigen Lastanteilen;
– Baujahr 2016, was eine moderne Elementbasis, eine zeitgemäße Automatisierung und eine ausreichende Restlebensdauer für den industriellen Betrieb gewährleistet;
– Kältemittel R410A, weithin verfügbar und voll wartungsfähig, ohne das Risiko von Verbrauchsmaterialengpässen und Serviceeinschränkungen;
– Plattenwärmetauscher, der ein schnelles Ansprechen des Systems und ein kompaktes Design bietet, ohne die Hydraulik zu verkomplizieren;
– Mikrokanal-Aluminiumkondensator, der das Gewicht der Einheit reduziert und die Wärmeübertragungseffizienz im Dauerbetrieb verbessert;
– Zwei Copeland-Scrollverdichter für eine gleichmäßige Lastverteilung und geringeren Verschleiß bei Dauerbetrieb;
– Ein Lüfter mit variabler Frequenz, der sich sanft an die aktuelle Last anpasst, ohne plötzliche Starts und Stromstöße;
– Integriertes Hydronikmodul mit Grundfos-Pumpen, so dass die Kältemaschine ohne zusätzliche Pumpengruppen und komplexe Installation an das System angeschlossen werden kann;
– Kompakte Abmessungen und industrielles Design, so dass die Anlage einfach an einem bestehenden Standort ohne Umgestaltung aufgestellt werden kann;
– Bestätigung des technischen Zustands durch die EVROPROM-Teststation, einschließlich Lasttests und Aufzeichnung der Betriebsparameter vor dem Versand.
In diesem Zusammenhang wurde der CARRIER 30RBSY060B0021 PE als kompakter Industriekühler europäischer Bauart speziell für mittelgroße Lebensmittelverarbeitungsbetriebe mit kontinuierlicher Belastung und stabilen Betriebsanforderungen ausgewählt.
Wirtschaftlicher Effekt der Kältemaschine im Betriebszyklus eines Lebensmittelverarbeitungsbetriebs
Aus Sicht der HLK-Technik deckt die gewählte Kältemaschine nicht nur die Kühlaufgabe ab, sondern reduziert auch die kumulierten Risiken von Betrieb, Wartung und Prozessabweichungen, die sich in der Lebensmittelproduktion nicht nur auf die Wirtschaftlichkeit, sondern auch auf die Produktqualität, die Wiederholbarkeit der Chargen und die Stabilität der Produktionsleistung auswirken.
– Die Scroll-Verdichtergruppe von Copeland mit zweistufigem Betrieb sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung und einen geringeren mechanischen Verschleiß, was das Risiko ungeplanter Abschaltungen und Chargenverluste in Höhe von 8.000€-25.000€ pro Vorfall verringert;
– Mikrokanal-Aluminiumkondensator, der aufgrund seiner Kompaktheit und hohen Wärmeaustauschdichte den Energieverbrauch und die Belastung der Ventilatorgruppe reduziert, was zu jährlichen Betriebs- und Wartungseinsparungen von etwa 3.000€-7.000€ führt;
– Ein frequenzgesteuerter Ventilator, der ohne plötzliche Starts und Spitzen arbeitet, reduziert Einschaltströme, Vibrationsbelastungen und akustischen Verschleiß, was die Häufigkeit von Wartungseingriffen verringert und die Lebensdauer der Komponenten um Tausende von Stunden verlängert;
– Vorgefertigtes Hydronikmodul auf der Basis von Grundfos-Pumpen, das einen separaten Pumpenkreislauf und eine Nachrüstung vor Ort überflüssig macht und den Installationsaufwand, die Inbetriebnahmezeit und die damit verbundenen Kosten um mindestens 5.000 bis 10.000 € reduziert, bevor die Anlage überhaupt in Betrieb genommen wird.
Insgesamt verringert diese technische Lösung die Wahrscheinlichkeit von Prozessausfällen, Energieüberschreitung und ungeplanten Ausfallzeiten und schafft so einen wirtschaftlichen Vorteil, der bei der Lebensmittelverarbeitung leicht bis zu 20.000-40.000 € pro Jahr durch vermiedene Verluste und nicht durch abstrakte Effizienz erreicht.
Warum wurde EVROPROM für das BALEX-Projekt ausgewählt?
– Liefer- und Vorbereitungszeit von 7-14 Tagen, einschließlich Inspektion, Dokumentation, Logistik und Anschlussbereitschaft vor Ort;
– Schnelle Inbetriebnahme, so dass die Geräte innerhalb von 1-2 Tagen in Betrieb genommen werden können, ohne die üblichen 16-24 Wochen der Fabrikproduktion abzuwarten.
– Kostensenkung von bis zu 60-80 % im Vergleich zur Standardlieferung ab Werk, da kein langer Produktionszyklus und keine zusätzlichen Aufschläge anfallen;
– Möglichkeit der Lieferung neuer Geräte aus Lagerbeständen und Projektreserven, wenn die Kältemaschine noch nicht in Betrieb war und keine oder eine Mindestlaufleistung von weniger als 500 Stunden pro Verdichter aufweist;
– Stabilität der technologischen Parameter im realen Zyklus, wobei das Kühlsystem die eingestellten Modi bei kontinuierlicher Belastung 22-24 Stunden pro Tag, 6-7 Tage pro Woche, ohne saisonale Ungleichgewichte beibehält, wodurch die Konsistenz der Produktqualität und die Wiederholbarkeit der Chargen bei wechselnden Zeitplänen und Produktionsdichte gewährleistet wird;
– Technische Zuverlässigkeit rund um die Uhr, bestätigt durch Belastungstests mit Kontrolle von Vibrationen bis zu 1,0-1,5 mm/s, Betriebsdrücken, Kühlmitteldurchflussmengen und Automatisierungsreaktionen, so dass die Anlage ohne zusätzliche Stopps und Einstellungen nach der Inbetriebnahme in den bestehenden Prozess integriert werden kann;
– Vollständiger EVROPROM-Service-Engineering-Zyklus, einschließlich Vorabdiagnose, Prüfstandstests, Betriebsartanpassung, Aufzeichnung von 30-40 Parametern, Vorbereitung für den Anschluss und Unterstützung nach der Inbetriebnahme und HVAC-Inbetriebnahme;
– Prüfung von 8 wichtigen Betriebsparametern vor der Auslieferung, Aufzeichnung von Temperaturen, Drücken, Durchflussraten, Strömen, Vibrationen, ΔT, Ventilatorbetrieb und Steuerlogik, wobei jedes Gerät Belastungsszenarien durchläuft, die dem Projektbetrieb entsprechen;
– Die 6-monatige EVROPROM-Garantie für die Verdichtergruppe, die Ventilatoren, die Sensoren und die Automatisierung, einschließlich der Anpassung der Sollwerte nach der Inbetriebnahme, deckt einen anfänglichen Zeitraum von 2.000-6.000 Motorstunden intensiven Betriebs der Anlage ab;
– Tatsächliche Reserve für die Betriebsarten, die auf 40-50% der erforderlichen Mindestlast eingestellt ist und es der Anlage ermöglicht, im Falle von Änderungen der technologischen Szenarien, der Inbetriebnahme zusätzlicher Linien oder der Steigerung des Produktionsvolumens ohne Überlastung zu arbeiten;
– Der gute Ruf und das Empfehlungsmodell von EVROPROM, das in fast 12 Jahren Systembetrieb aufgebaut wurde, in denen mehr als 1.000 Einheiten von Industrieanlagen in 60 Länder geliefert wurden, die sich in der Lebensmittelproduktion bestens bewährt haben;
BALEX-Projektergebnisse
Für BALEX war die Einführung der Carrier 58 kW Kältemaschine eine punktuelle, aber kritische Verstärkung der Prozesskette, bei der die Stabilität der Parameter bei einem Betrieb von 22-24 Stunden/Tag und einer Auslastung von 6-7 Tagen pro Woche es ermöglichte, den Prozess ohne Abweichungen aufrechtzuerhalten, unausgewogene Betriebsarten zu eliminieren und die Wiederholbarkeit der Chargen zu gewährleisten; dank der Serviceschulung von EVROPROM, der Prüfung von 8 Parametern mit 40 aufgezeichneten Messungen, der 7-tägigen Schnelllogistik und der Inbetriebnahme in 2-5 Stunden erreichte das Unternehmen einen stabilen Betrieb rund um die Uhr, eine Verringerung der Prozessverluste um 10-15 %, eine Steigerung der tatsächlichen Produktionseffizienz um 18-25 % und eine saisonale Optimierung des Energieverbrauchs um 20-30 %, während vermiedene Ausfallzeiten und Betriebsreserven einen stabilen Betrieb ohne Zwischenfälle sicherstellten, was die Qualität der EVROPROM-Lösung bestätigt.
Wenden Sie sich an EVROPROM, um eine optimierte und kosteneffiziente Lösung zu finden:
🌐 evroprom.com
📞 48 799 355 595
📥 sales@evroprom.com
Autor des Artikels:
Svyatoslav Ovcharenko, Verkaufsleiter
9.12.2025